[实用新型]一种钢筋分钢布钢上料系统

说明书

一种钢筋分钢布钢上料系统，包括料仓架，料仓架上具有斜向下的钢筋承载面，在钢筋承载面后方设置有分钢装置，分钢装置包括分钢安装座，在分钢安装座上转动设置有电动滚筒，电动滚筒的外周上安装有多个长度方向为电动滚筒轴向的磁板，相邻的磁板之间具有撑板，电动滚筒后具有斜向下的斜面接料台，斜面接料台上从上至下安装有多个物料检测开关，在斜面接料台后安装有布钢装置。本系统能够实现钢筋的逐根上料。

技术领域

本实用新型涉及钢筋上料设备，特别涉及将解开后的成捆钢筋逐根上料的自动化设备，属于机械设备技术领域。

背景技术

一定长度的钢筋段是在很多生产场合作为生产原料使用，例如高铁绝缘管的生产中，就是在设定长度的钢筋上套上塑料管后再通过热缩工艺固定在一起，钢筋来料时都是成捆的截好为设定长度的，在生产过程中，钢筋需要逐根使用，很多场合下这种作业都是通过人工完成的，人工上料公知成本高、效率低、质量控制不佳，为了解决人工上料存在的问题，开发自动化设备势在必行，而开发自动化设备生产时首选就需要将成捆的钢筋分开供料，分开供料后还需要将钢筋之间在时间上分开到达，才能实现钢筋的逐根供料。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将解开后的成捆钢筋进行逐根供料的上料系统，以解决目前人工作业带来的问题。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种钢筋分钢布钢上料系统，包括料仓架，在料仓架后依次安装有分钢装置和布钢装置，所述的料仓架上具有斜向下的钢筋承载面，在钢筋承载面后方设置有分钢装置，所述的分钢装置包括分钢安装座，在分钢安装座上转动设置有电动滚筒，电动滚筒的外周上安装有多个长度方向为电动滚筒轴向的磁板，相邻的磁板之间具有撑板，撑板端部到电动滚筒表面的距离大于等于磁板表面到滚筒表面的距离，电动滚筒后具有斜向下的斜面接料台，斜面接料台上从上至下安装有多个物料检测开关，在斜面接料台后安装有布钢装置，所述的布钢装置包括布钢机座，在布钢机座上转动设置有链条式输送机，所述的链条式传输机包括转动设置在布钢机座上前后分布的两根传动轴，所述的两根传动轴分别为主动轴和从动轴，主动轴上左右布置有接两个主动链轮，从动轴上连接有与主动链轮前后对应的从动链轮，相应侧的主动链轮与被动链轮上绕设有链条，在链条前方的布钢机座上转动设置有转轴，转轴上固定连接有多个均分磁座，所述的均分磁座为圆形，在均分磁座内沿圆周方向均匀分布有多块磁铁，磁铁固定连接在均分磁座内，均分磁座位于斜面接料台后，在靠近转轴的传动轴上固定连接有拨盘，拨盘上固定连接有拨杆，拨杆可转动到均分磁座径向范围内。

进一步的；所述的分钢装置两侧安装有对齐板。

进一步的；在所述的滚筒外周固定连接有多道抱箍，磁板固定连接在抱箍上，抱箍作为撑板，所述的磁板为两块。

进一步的；在料仓架端的安装座两侧分别安装有一块弧形板。

进一步的；所述的物料检测开关为接近开关或光电开关。

进一步的；所述的均分磁座内沿圆周方向均匀分布有十二块磁铁。

进一步的；所述的拨杆为三根，三根拨杆均匀分布在拨盘上。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本系统能够通过分钢装置将解开后的成捆钢筋分成小批量输送到斜面接料台上，然后通过布钢装置逐根放到链条上，实现钢筋的逐根上料，以代替相关工序中的人工作业。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是分钢装置的示意图。

图3是布钢装置的示意图。

图4是均分磁座的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。