[实用新型]一种蒸压加气混凝土原料均质排气装置

说明书

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土原料均质排气装置，所述均质排气装置包括振动筛和用于驱动振动筛上下移动的升降机构，所述振动筛与升降机构的升降活动端固定连接；所述振动筛上安装有振动组件，用于驱动振动筛震动；所述振动筛包括筛板，所述筛板上均布有多个筛孔。本实用新型在满足有效排尽气泡的前提下，实现了对混凝土原料的除杂质和均质，极大提高了成品的品质。

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气混凝土制造技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土原料均质排气装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、加工性能优异具有一定抗震能力的新型建筑材料。目前在生产蒸压加气混凝土砌块时，原料混合后需要进行静置预成型操作，使混凝土预凝结成型。为了保证最终制得的蒸压加气混凝土砌块强度能够满足要求，需要控制预成型的混凝土坯料内的气泡量，这就需要在将混合原料浇筑到预成型模具时，对模具内的混凝土物料进行除气泡处理。目前一般采用振动棒或者振动板之类的振动机构，通过震动，让混凝土原料内的气泡排出，以实现除去气泡的目的。

然而现有技术在除气泡的过程中存在问题。

首先，现有技术中的振动棒一般是在浇筑后插入坯料内，受限于振动棒的分布和插入深度等因素，会导致气泡无法完全排尽，影响成品的质量。如公开号为CN108943357B的中国专利“一种蒸压加气混凝土砌块排气装置”，就是利用棒状的震动机构来进行混凝土排气的，最终很难达到100％排尽。

其次，采用振动板等振动机构，即是通过振动机构带动整个模具震动，最终实现震动排气。如公开号为CN210939775U的中国专利“一种用于蒸压加气混凝土砌块生产的振动装置”就是采用这类方式进行排气的。这种方式同样很难将气泡排尽，浇筑后的混凝土料表面较为密实，震动排气时，内外之间没有合适的排气通道，会导致部分气体无法排出。即使通过插入棍棒类的组件人工制造气道，同样受限于分布和插入深度等因素，仍然无法实现完全排气。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的至少一种技术问题，提供一种蒸压加气混凝土原料均质排气装置，在满足有效排尽气泡的前提下，实现了对混凝土原料的除杂质和均质，极大提高了成品的品质。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种蒸压加气混凝土原料均质排气装置，所述均质排气装置包括振动筛和用于驱动振动筛上下移动的升降机构，所述振动筛与升降机构的升降活动端固定连接；所述振动筛上安装有振动组件，用于驱动振动筛震动；所述振动筛包括筛板，所述筛板上均布有多个筛孔。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述升降机构为卷扬机。

优选的，所述升降机构为升降速度可调的卷扬机。

进一步，所述振动筛上还固定设置有吊装部，用于与升降机构的升降活动端固定连接。

优选的，所述振动筛还包括有外框，所述筛板嵌置在外框内，所述吊装部固定安装在外框上。

进一步，所述振动组件为振动电机。

优选的，所述振动组件为振动频率可调的振动电机。

进一步，所述振动筛的形状和尺寸与混凝土模具的内腔形状相适配。

进一步，所述筛孔的孔径为8～35mm。

进一步，相邻的所述筛孔间的间距为10～30mm。

本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型有效实现了对混凝土浇筑料的排气，通过多孔筛板的振动和上下移动，有效构建了合理的排气通道，使得混凝土浇注料内产生的气体能够有效排尽，极大提高了蒸压加气混凝土的品质。