[实用新型]一种多联注塑件剪切设备

说明书

本实用新型公开了一种多联注塑件剪切设备，包括操作板、动力单元和剪切单元；操作板的上表面设置有第一固定板，所述第一固定板的两侧凸块通过固定螺帽与操作板上设置的螺纹柱螺纹连接，所述第一固定板的中部开设有第二滑槽，所述第一固定板的前侧设置有温度传感器，所述操作板的中部开设有排料槽，所述操作板的上表面一侧设置有固定块三，所述操作板的上表面左右对称安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有移动板，所述移动板的上表面左右对称安装有第一把手。该多联注塑件剪切设备操作简单，而且剪切的部位平整，使产品质量得到保证，同时具有较高的安全性。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种多联注塑件剪切设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑件是由注塑机和注射模具把塑料原材料转变成的塑料制品，基本原理是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的推动下，以较大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过保压、冷却后，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品，在汽车、航空、家用电器、工程机械、冶金、电子、仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中起着极为重要的作用。

注塑件制品出模之后，其注塑口的流道内残留有与注塑件本体相连的浇口，需要将浇口剪除，传统的剪切浇口的方式为人工切除，即工人用浇口钳或者刀片切除或剪除与注塑件相连的浇口；

传统的剪切方式不仅费时费力，而且不利于流水线化的工业生产，同时受工人技术和剪切工具的限制，人工剪切浇口易于误伤注塑件，导致剪切部位不平整，产品质量控制稳定性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多联注塑件剪切设备，不仅操作简单，省时省力，而且剪切的部位平整，使产品质量得到保证，同时具有较高的安全性，而且可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多联注塑件剪切设备，包括操作板、动力单元和剪切单元；

所述操作板的上表面设置有第一固定板，所述第一固定板的两侧凸块通过固定螺帽与操作板上设置的螺纹柱螺纹连接，所述第一固定板的中部开设有第二滑槽，所述第一固定板的前侧设置有温度传感器，所述操作板的中部开设有排料槽，所述操作板的上表面一侧设置有固定块三，所述操作板的上表面左右对称安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有移动板，所述移动板的上表面左右对称安装有第一把手，所述移动板上设置有固定单元；

所述动力单元包括电动伸缩杆、固定杆二、连接件、固定块一、滑杆、连接板、连接杆、挡片和第一滑槽，所述固定块一左右对称安装在第一固定板的后侧底部，所述固定块一中部开设的滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的中部设置有连接板，所述连接板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有挡片，所述连接杆的另一端与第二滑槽滑动连接，所述连接板的底部设置有固定杆二，所述电动伸缩杆固定安装在固定块三的一侧，所述电动伸缩杆的伸缩端通过连接件与固定杆二固定连接，所述连接杆的另一端设置有剪切单元；

还包括单片机，所述单片机设置在第一固定板的前侧，所述单片机的输出端电连接电动伸缩杆的输入端，单片机的输入端电连接温度传感器的输出端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述固定单元包含第二把手、固定杆一、压板、压缩弹簧和第二固定板，所述固定杆一设有两组，分别左右对称安装在移动板的上表面两侧，所述固定杆一的顶部分别固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底部分别固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有压板，所述压板两侧设置的滑孔分别与固定杆一滑动连接。工作人员通过提起第二把手，使压板沿固定杆一向上进行滑动，通过压板与移动板分离后，将需要进行剪切的多联注塑件放至在压板与移动板之间，工作人员再将第二把手缓慢放下，通过压缩弹簧自身弹性，将压板下的多联注塑件进行固定。