[实用新型]一种用于皮料生产加工的均匀染色机构

说明书

本实用新型公开了一种用于皮料生产加工的均匀染色机构，涉及皮革加工设备技术领域。本实用新型包括染色槽和绕辊，染色槽的内部设置有绕辊，染色槽的内部在绕辊的两端分别安装有进料导辊和出料导辊，染色槽靠近进料导辊的一侧安装有放料架，放料架上安装有放料辊，染色槽靠近出料导辊的一侧安装有收卷架，收卷架上安装有收卷辊，收卷架包括辊支撑架、弧形卡座、螺栓和六角螺母，辊支撑架上安装有弧形卡座。本实用新型通过绕辊、放料辊和收卷辊，皮料在放料辊和收卷辊的配合下可均匀绕绕辊通过染色槽，这样可实现自动染色，并且染色相比人工方式更均匀，通过将收卷辊利用弧形卡座卡接在收卷架上，可方便对收卷辊进行拆卸更换，使用方便。

技术领域

本实用新型属于皮革加工设备技术领域，特别是涉及一种用于皮料生产加工的均匀染色机构。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮料染色是皮革加工过程中的重要一环，现有的技术在对皮料进行染色时，大多需要人工手动配合染色，手动浸染染色效率低，并且人工的劳动强度大，由于手动浸染人员无法保证每一段皮料浸染的时间均相等，因此皮料存在染色不均的问题，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于皮料生产加工的均匀染色机构，通过设置绕辊、放料辊和收卷辊，绕辊安装在染色槽内，可引导皮料通过染色槽进行染色，放料辊和收卷辊相互配合实现对皮料的均匀传送，使得皮料在染色槽内均匀浸染，保证染色的一致性，通过将收卷辊与收卷电机传动配合，可实现自动收卷皮料，无需人员手动收卷，提高收卷效率，降低人员劳动强度，收卷辊可进行拆卸，方便人员更换收卷辊，提高工作效率，解决了现有的皮料染色需要人工浸染，加工效率低，人员劳动强度高，并且浸染不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于皮料生产加工的均匀染色机构，包括染色槽和绕辊，所述染色槽的内部设置有绕辊，所述染色槽的内部在绕辊的两端分别安装有进料导辊和出料导辊，所述染色槽靠近进料导辊的一侧安装有放料架，所述放料架上安装有放料辊，所述染色槽靠近出料导辊的一侧安装有收卷架，所述收卷架上安装有收卷辊，所述收卷架包括辊支撑架、弧形卡座、螺栓和六角螺母，所述辊支撑架上安装有弧形卡座，所述弧形卡座的两端安装有螺栓，所述螺栓上安装有六角螺母，所述收卷辊包括辊体、辊轴和轴承，所述辊体的两端安装有辊轴，所述辊轴上安装有轴承，所述轴承嵌入式设置在弧形卡座和辊支撑架之间，并且弧形卡座通过螺栓及六角螺母与辊支撑架固定连接，所述辊体一侧的辊轴上安装有大传动轮，所述收卷架上安装有收卷电机，所述收卷电机的输出轴上安装有小传动轮，所述小传动轮与大传动轮之间设置有皮带，所述小传动轮通过皮带与大传动轮传动连接。

进一步地，所述染色槽内安装有两个中间导辊，两个所述中间导辊等间距设置在绕辊的两侧，所述中间导辊与绕辊间距在5-15mm之间，设置两个中间导辊可对位于染色槽内部的皮料进行抵接，这样能够使得皮料更紧贴绕辊，方便使皮料均匀通过染色槽，使得染色更均匀。

进一步地，所述放料架上在放料辊和染色槽之间安装有固定导辊，所述固定导辊的正上方放料架上安装有转动导辊，所述固定导辊与转动导辊之间的间距在5-15mm之间，固定导辊与转动导辊配合可对皮料进行限位传送，使得皮料在传送过程中更紧实，不容易松弛。

进一步地，所述进料导辊和出料导辊均的安装高度均高于染色槽的进料口和出料口的安装高度，并且进料导辊和出料导辊处在同一水平高度位置，设置进料导辊和出料导辊的安装高度均高于染色槽的进出口高度，这样可使得皮料在进出染色槽时底部不会擦到染色槽，使得皮料能够更好的被传送。