[实用新型]用于变压器绕组组装的钢板推送机构

说明书

本实用新型揭示了用于变压器绕组组装的钢板推送机构，包括钢板支承导台和推送载板，推送载板设置在钢板支承导台的两个导向板之间，钢板支承导台上沿推送方向依次设有E型钢板叠料供料区、垫板叠料供料区、及暂停区，垫板叠料供料区的底部两侧分别设有支撑板，支撑板与导向板之间设有供料间隙，暂停区内设有阻停部，推送载板上设有相间隔设置的两个推块，推块设有第一推送凸起和第二推送凸起。本实用新型满足E型钢板和垫板的同步自动化推送料需求，无需进行后续的垫板或填充体填补作业，提高了绕组成型效率，满足在自动化设备中搭载需求。通过特定地阻停部设计能防止E型钢板回退料现象，有效避免卡料现象发生，提高了推送作业高效流畅。

技术领域

本实用新型涉及用于变压器绕组组装的钢板推送机构，属于绕组组装中钢板推进组装的技术领域。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。

传统地变压器绕组是通过在钢架上进行线圈绕制成型，但是线圈穿接作业非常麻烦，因此采用了拼接式钢板结构，即首先进行线圈绕制，再在线圈的两侧进行穿接钢板，钢板的延伸端在线圈内进行叠合从而形成线组。

本案涉及变压器具备三个相分隔的线圈，因此采用了E型钢板和垫板的设计，通过在线圈两侧进行交替穿插装载成型，即E型钢板的三个延伸端分别接入线圈的镂空部位，并且通过垫板进行装载垫高，通过垫板消除叠合区的间隙，传统加工方法是采用人工进行左右穿插及置入垫片的组装方式，组装效率非常低，且对位穿接过程中容易对线圈产生损伤，产品合格率较低。

目前存在单一钢板自动化推送机构，即仅能实现E型钢板的推送，在E型钢板推送组装后，再进行垫板或者采用填充物进行填充的方式成型，如此增加了组装成本且影响到绕组的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统自动化推送机构仅能实现单一钢板推送无法满足垫板自动化组装的问题，提出用于变压器绕组组装的钢板推送机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于变压器绕组组装的钢板推送机构，包括钢板支承导台和具备线性位移的推送载板，所述钢板支承导台包括两个相间隔设置导向板，所述推送载板设置在两个导向板之间，

所述钢板支承导台上沿推送载板的推送方向依次设有用于E型钢板供料的E型钢板叠料供料区、用于垫板供料的垫板叠料供料区、及用于E型钢板暂停的暂停区，

所述垫板叠料供料区的底部两侧分别设有与所述导向板一一对应的支撑板，所述支撑板与所述导向板之间设有用于供E型钢板穿过的供料间隙，所述暂停区内设有用于对E型钢板进行背离推送方向阻停的阻停部，

所述推送载板上设有相间隔设置的两个推块，所述推块的推送方向一端设有第一推送凸起、背离推送方向一端设有第二推送凸起，E型钢板的三个延伸端之间具备两个间隔区，两个推块的第一推送凸起与两个间隔区一一对应。

优选地，所述阻停部包括与所述导向板一一对应设置的枢轴压臂，所述枢轴压臂背离推送方向的一端设有限位钩端，所述限位钩端背离推送方向的一侧设有导向弧壁。

优选地，所述枢轴压臂的枢轴端设有扭簧。

优选地，所述枢轴压臂的顶部设有用于对限位钩端进行下压的弹性伸缩部。

优选地，所述暂停区的出料端设有用于对E型钢板的中间延伸端进行顶端磁性吸附的磁性滚轮。

优选地，所述推送载板上设有位于两个所述推块之间的支撑块部。

本实用新型的有益效果主要体现在：