[实用新型]一种模具外壳夹具

说明书

本实用新型公开了一种模具外壳夹具，包括横杆，第一折叠杆，第二折叠杆，横向推紧装置，链条和夹持板，第一折叠杆和第二折叠杆可以通过伸展折叠两种状态，对模具外壳及进行夹持，伸展状态下第一折叠杆和第二折叠杆端部的链条勾连在挂钩上，将模具外壳夹具围成矩形，中部设置夹紧装置，旋转夹紧装置件模具外壳夹紧定型，矩形两端受力使夹持状态更加容易用力和稳固状态。本实用新型通过简单的装置结构实现，对现有模具铸造中存在的缺陷和漏洞进行弥补，极具使用和推广价值，通过夹持模具外壳将模具与外壳夹紧贴合，避免注入的金属液流入模具和模具外壳之间的缝隙中造成大量的浪费，提高铸件的品质和精度。

技术领域

本实用新型涉及重力浇铸模具的技术领域，尤其是涉及一种模具外壳夹具。

背景技术

石膏模铸造与传统制壳工艺相比，生产时间较短，所以在快速原型制作中逐渐频繁使用。在石膏灌注机中，石膏粉和水在真空状态下混合，然后灌入装着蜡树的小金属型箱中，因此也叫做型箱技术。当石膏固化后，型箱被逐步加热到铸造温度300 – 500 °C，然后根据铸造材料不同冷却下来。完成浇铸后，用高压水流破碎模壳，然后从石膏中取出零件，最后将零件送去热处理。

该种铸造方式适应性很广，小件、大件、简单件、复杂件、单件、大批量都可采用。不过在铸造过程中，由于金属液温度高，模具外壳由于热胀冷缩会发生形变；石膏模铸造完成后，需要将外侧承装石膏的外壳进行拆装，频繁的拆装使得外壳发生变形等，石膏在凝固成型后，与变形的外壳之间后留有缝隙；同时日常使用过程中，模具外壳长期使用自然磨损，也会使得模具外壳和内部的模具之间贴合不紧密。在注入金属液时，金属液会流进模具外壳与石膏模具之间的缝隙里，造成金属液的浪费以及铸件边缘不齐整，影响铸件成型的品质和精度。

实用新型内容

针对上述重力浇铸过程中存在的问题，本实用新型提供一种通过夹持模具外壳进行二次定型的模具外壳夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种模具外壳夹具，包括横杆，第一折叠杆，第二折叠杆，横向推紧装置，链条和夹持板，横杆其中一端与第一折叠杆的上段固定连接，另一端与第二折叠杆的上段固定连接，第一折叠杆上段靠近折叠部位的上侧安装夹持板，下段的底端通过销轴安装链条，第二折叠杆上段与夹持板对应的位置安装横向推紧装置，下段的底端设置挂钩；

所述横向推紧装置包括螺纹筒，螺杆，芯杆，弹簧和推板，螺纹筒安装在第二折叠杆上，螺杆旋套在螺纹筒内，位于夹具内侧端部内套有芯杆，芯杆的露出端安装推板，推板与螺杆之间的芯杆上套装有弹簧。

进一步，横杆与第一折叠杆和第二折叠杆之间斜向安装有紧固拉杆，横杆与第一折叠杆和第二折叠杆以及紧固拉杆之间形成三角形，利用三角稳固性，防止夹持过程中夹具变形。

进一步，螺杆位于夹具外侧的端部安装有旋把，方便旋转螺杆紧固夹具。

进一步，所述横杆上安装有提手，方便工作人员使用。

进一步，所述第一折叠杆和第二折叠杆的上段和下段设置对称的圆形转盘，圆形转盘相互交叠，圆心位置通过销轴连接，上段和下段绕销轴转动能够折叠至贴合状态。

进一步，夹具还包括扣带，用于将第一折叠杆和第二折叠杆折叠后的上段和下段收束在一起。

本实用新型的有益效果

本实用新型提供里一种模具外壳夹具，采用较为简单的方式解决模具外壳形变，与模具之间不能紧密贴和的问题。使用时将夹持板分别置于模具外壳两侧，通过调节活动夹持板，缩短夹持板之间的距离，将模具外壳向内挤压贴紧内部的石膏模具，避免注入的金属液流入模具和模具外壳之间的缝隙中造成大量的浪费，提高铸件的品质和精度。本实用新型具有取材方便，制作简单，实用性强等特点，适合于重力铸造稳固模具外壳使用。

附图说明

图1：模具外壳夹具的侧视结构示意图。