[实用新型]核电发电机转子线圈

说明书

本实用新型涉及一种核电发电机转子线圈,包括转子线圈本体,转子线圈本体内芯体排布形成多个用于带走发热处热量的散热风道，转子线圈本体侧壁设有多组进风口与出风口,每组进风口以及出风口与一个散热风道联通；每组的进风口与出风口相邻设置且二者之间设有挡风块装配槽、无氧铜挡风块，无氧铜挡风块通过银铜焊料层焊接于挡风块装配槽内，采用无氧铜挡风块，其材质与芯体相同，增加了转子线圈本体的截面积，降低了电阻值，减少了热量产生，同时采用银铜焊料层焊接于挡风块装配槽内，避免了匝间短路的风险。

技术领域

本实用新型涉及核电发电机技术领域，尤其涉及一种核电发电机转子线圈。

背景技术

转子线圈作为发电机上必备的部件，在设计、加工制造以及装配阶段必须要考虑导电性能、散热效果以及装配稳定性。由于其装配位置位于发电机转子槽内，绝大部分热量通过发电机转子槽内形成的通风管路的冷却气体带走。

在相关技术中，也有在转子线圈上开设通孔，以导入冷却风，在通孔附近设置挡风块，但常规的挡风块采用环氧层压玻璃布板材质，会影响线圈的导电性能，同时，常规挡风块采用环氧树脂胶粘接等固定方式固定到转子线圈上的装配槽中，由于环氧树脂胶与转子线圈中铜芯的材质受热后膨胀系数不同，在运行期间转子线圈发生蠕变，导致两种不同材质摩擦产生铜粉，进而引起匝间短路。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的核电发电机转子线圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电发电机转子线圈，包括转子线圈本体，所述转子线圈本体内芯体排布形成多个用于带走发热处热量的散热风道，所述转子线圈本体侧壁设有多组进风口与出风口,每组所述进风口以及所述出风口与一个散热风道联通；每组的所述进风口与所述出风口相邻设置且二者之间设有挡风块装配槽、无氧铜挡风块，所述无氧铜挡风块通过银铜焊料层焊接于所述挡风块装配槽内。

优选地，多组所述进风口与所述出风口之间间隔错开布置。

优选地，所述进风口与所述出风口呈正方形、长方形、三角形、圆形和/或椭圆形。

优选地，所述挡风块装配槽与所述无氧铜挡风块结构相适配。

优选地，所述挡风块装配槽的横剖面呈方形、圆形或多边形；

所述无氧铜挡风块的横剖面呈方形、圆形或多边形。

优选地，所述银铜焊料层包括长条形银铜焊料层与圆形银铜焊料层，所述长条形银铜焊料层包括相对设置的第一长条形银铜焊料层与第二长条形银铜焊料层，所述圆形银铜焊料层包括相对设置的第一圆形银铜焊料层与第二圆形银铜焊料层；

所述第一长条形银铜焊料层与所述第二长条形银铜焊料层的端部分别设于所述第一圆形银铜焊料层与所述第二圆形银铜焊料层的端部侧面，以形成包围结构，所述无氧铜挡风块设于所述包围结构中。

实施本实用新型具有以下有益效果：核电发电机转子线圈采用无氧铜挡风块，其材质与芯体相同，增加了转子线圈本体的截面积，降低了电阻值，减少了热量产生，同时采用银铜焊料层焊接于挡风块装配槽内，避免了匝间短路的风险。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型核电发电机转子线圈的结构示意图；

图2是图1沿A-A剖线的剖视图；

图3是本实用新型无氧铜挡风块的装配图；

图4是本实用新型无氧铜挡风块的结构示意图；

图5是本实用新型无氧铜挡风块的结构示意图；

图6是本实用新型无氧铜挡风块的结构示意图；