[实用新型]井式炉装载工件承载平台

说明书

本实用新型公开了井式炉装载工件承载平台，包括支撑座、若干承重翅梁和承重盘，所述支撑座设置在承重盘底部中心位置，所述若干承重翅梁均匀的沿支撑座外周围设置，所述承重盘底部还设置有若干定位销，所述若干定位销均匀的分布在相邻两个承重翅梁之间。本实用新型在承重盘底部设置若干定位销，可使得承载平台更稳固，避免工件进出时造成承重盘移位的问题；承重盘采用蜂窝状设计，一方面可避免工件与承重盘粘黏，另一方面可使得炉内气流更顺畅；承重翅梁采用U形结构设计，并配套若干加强筋，既能保证设备整体的强度，又能降低整体设备的重量。

技术领域：

本实用新型涉及井式炉承重设备技术领域，尤其涉及井式炉装载工件承载平台。

背景技术：

承载平台是井式炉的重要部件，用于承载工件，其需要具备耐高温、承重大、抗冲击、促进气流循环等特点，现有的承载平台仍存在工件与承重盘之间易发生粘黏、产品进出时易发生位移等缺陷。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供井式炉装载工件承载平台，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了井式炉装载工件承载平台，包括支撑座、若干承重翅梁和承重盘，所述支撑座设置在承重盘底部中心位置，所述若干承重翅梁均匀的沿支撑座外周围设置，所述承重盘底部还设置有若干定位销，所述若干定位销均匀的分布在相邻两个承重翅梁之间。

所述承重盘呈蜂窝状结构。

所述承重翅梁呈U形结构，所述U形结构内设置有若干加强筋。

与现有技术相比，本实用新型一方面具有如下有益效果：

本实用新型在承重盘底部设置若干定位销，可使得承载平台更稳固，避免工件进出时造成承重盘移位的问题；承重盘采用蜂窝状设计，一方面可避免工件与承重盘粘黏，另一方面可使得炉内气流更顺畅；承重翅梁采用U形结构设计，并配套若干加强筋，既能保证设备整体的强度，又能降低整体设备的重量。

附图说明：

图1为本实用新型的井式炉装载工件承载平台的主视图；

图2为本实用新型的井式炉装载工件承载平台的俯视图；

附图标记为：1-支撑座、2-承重翅梁、3-承重盘、4-定位销、5-加强筋。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-2所示，井式炉装载工件承载平台，包括支撑座1、若干承重翅梁2和承重盘3，所述支撑座1设置在承重盘3底部中心位置，所述若干承重翅梁2均匀的沿支撑座1外周围设置，所述承重盘3底部还设置有若干定位销4，所述若干定位销4均匀的分布在相邻两个承重翅梁2之间。

所述承重盘3呈蜂窝状结构。

所述承重翅梁2呈U形结构，所述U形结构内设置有若干加强筋5。

实施时，将本实用新型放置于井式炉炉底，其中定位销4卡到炉底的耐火材料上，工件放置到承重盘3上进行加工即可。其中定位销4的设置，可使得承载平台更稳固，避免工件进出时造成承重盘3移位的问题；承重盘3采用蜂窝状设计，一方面可避免工件与承重盘粘黏，另一方面可使得炉内气流更顺畅；承重翅梁2采用U形结构设计，并配套若干加强筋5，既能保证设备整体的强度，又能降低整体设备的重量。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。