[实用新型]轴承套圈生产用的多工位压力机

说明书

本实用新型公开了轴承套圈生产用的多工位压力机，包括底座，底座的顶部固定连接有U型框，底座的顶部且位于U型框的内部位置处对称固定连接有承载板，其中一个承载板的上方设有压铸块，其中另一个承载板的上方设有冲孔块，其中另一个承载板的顶部开设有柱形槽，底座的一侧对称开设有条形槽，两个条形槽的内腔均滑动套接有活动板，两个活动板的一侧均开设有卡接孔，两个卡接孔的内腔均活动卡接有激光笔。本实用新型利用活动板和激光笔的设置，通过活动板带动激光笔做垂直方向的运动，从而可以通过激光笔发射出的激光校准轴承套圈原材料是否位于压铸块和冲孔块的正下方，降低了误差，提高了产出轴承套圈的质量。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈技术领域，特别涉及轴承套圈生产用的多工位压力机。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈是轴承的一个重要组成部分，轴承套圈生产材料有标准轴承钢和陶瓷等，轴承套圈生产步骤主要包括锻造、热处理、磨削工序的监控和标识管理。

轴承套圈在生产制造的过程中，需要使用压力机对轴承套圈的原材料进行压铸和冲孔的工序，同时为了操作的便捷性，一般会将压铸和冲孔两道工作设置在同一压力机下的不同工位处，现如今在操作压力机对轴承套圈原材料进行压铸和冲孔工作时，一般需要通过肉眼去观察轴承套圈原材料是否位于压铸块和冲孔块的正下方，这种方式存在较大误差，从而降低了产出轴承套圈的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轴承套圈生产用的多工位压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承套圈生产用的多工位压力机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有U型框，所述底座的顶部且位于U型框的内部位置处对称固定连接有承载板，其中一个所述承载板的上方设有压铸块，其中另一个所述承载板的上方设有冲孔块，所述底座的一侧对称开设有条形槽，两个所述条形槽的内腔均滑动套接有活动板，两个所述活动板的一侧均开设有卡接孔，两个所述卡接孔的内腔均活动卡接有激光笔。

优选的，所述压铸块和冲孔块的顶部均固定连接有连接块，所述U型框内壁的顶部对称开设有安装槽，两个所述安装槽的内腔均固定连接有气缸，两个所述气缸的输出端均传动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端与位置相对应连接块的顶部固定连接。

优选的，所述底座一侧开设有条形槽内壁的两侧对称开设有限位滑槽，所述活动板的两侧对称固定连接有限位滑块，两个所述限位滑块的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接。

优选的，所述底座一侧开设有条形槽内壁的边侧等距开设有多个定位孔，多个所述定位孔的内腔均开设有均匀分布的内螺纹，所述活动板的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿活动板的一侧与定位孔的内腔螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的另一端固定连接有转块，所述转块的外壁开设有均匀分布的条形纹。

优选的，所述底座的底部对称固定连接有支撑块，两个所述支撑块的底部均开设有均匀分布的防滑纹。

优选的，所述气缸通过外接开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型利用活动板和激光笔的设置，通过活动板带动激光笔做垂直方向的运动，从而可以通过激光笔发射出的激光校准轴承套圈原材料是否位于压铸块和冲孔块的正下方，降低了误差，提高了产出轴承套圈的质量；

（2）本实用新型利用限位滑块和限位滑槽的设置，通过限位滑块在限位滑槽内运动，从而保证活动板在条形槽内可以稳定运动，提高了活动板运动的稳定性；

（3）本实用新型利用定位孔和螺纹杆的设置，通过定位孔和螺纹杆便于工作人员对运动后的活动板进行定位工作，提高了活动板定位工作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。