[实用新型]一种高效的杀菌热水循环装置

说明书

本实用新型公开了一种高效的杀菌热水循环装置，包括罐体，所述罐体的内部开设有加热腔，且加热腔的内侧底面安装有电加热管，所述罐体的一端开设有侧腔；本实用新型中，通过将杀菌热水灌入进液管中，促使油水分离器将杀菌热水中的油水分离，进而在导液管的作用下将无油热水导入分流板，使得无油热水穿过分流板底面的多个端管均匀排至滤渣抽屉内，配合滤渣抽屉内侧的滤网，实现杀菌热水杂质的过滤，而通过开启加热腔内的电加热管，促使过滤后的杀菌热水再加热，能够有效杀灭热水中留存的细菌，通过出液口将处理后的热水回流至杀菌锅内，且加热腔内对应出液口设置的滤罩，能够过滤热水中的沉淀，便于杀菌热水的再利用，减少水源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种高效的杀菌热水循环装置。

背景技术

目前，肠类在生产过程中需要进行杀菌消毒，而杀菌消毒过程中需要大量的热水，且杀菌过后的热水存在杂质和油污，通常不能够直接再利用，一般将杀菌过后的水排放到下水道，造成水源的浪费。

为此，提出了一种高效的杀菌热水循环装置，具备循环再利用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的杀菌热水循环装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效的杀菌热水循环装置，包括罐体，所述罐体的内部开设有加热腔，且加热腔的内侧底面安装有电加热管，所述罐体的一端开设有侧腔，且侧腔的内部固定安装有油水分离器，所述油水分离器的顶端通过法兰连接有进液管，所述油水分离器的侧面法兰连通有导液管，且导液管的一端贯穿加热腔连通有分流板，所述分流板的底面贯通开设有端管，且端管的下方位于加热腔内侧滑动连接有滤渣抽屉，所述滤渣抽屉的一端位于罐体外侧焊接有把手，且滤渣抽屉的底面焊接有滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的内壁面对应滤渣抽屉开设有滑槽，所述滤渣抽屉的两侧分别通过滑条与滑槽滑动连接，所述罐体远离侧腔的一端贯通滑槽开设有插槽，所述滤渣抽屉的端部通过密封垫与插槽内侧面抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述分流板内部为中空结构，所述分流板的底面均匀焊接有多个端管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体顶面的边缘处贯穿加热腔设置有排气口，且罐体的端面贯通加热腔设置有出液口，所述出液口的表面安装有阀门，且出液口一侧位于加热腔内部焊接有滤罩。

作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的底面焊接有多个支腿，且多个支腿分布在罐体底面的四角。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用罐体、油水分离器、侧腔、导液管、进液管、加热腔、分流板、滤渣抽屉、排气口、把手、滤罩、出液口、电加热管、滤网、滑条、密封垫和端管构成杀菌热水循环再利用装置，通过将杀菌热水灌入进液管中，促使油水分离器将杀菌热水中的油水分离，进而在导液管的作用下将无油热水导入分流板，使得无油热水穿过分流板底面的多个端管均匀排至滤渣抽屉内，配合滤渣抽屉内侧的滤网，实现杀菌热水杂质的过滤，而通过开启加热腔内的电加热管，促使过滤后的杀菌热水再加热，能够有效杀灭热水中留存的细菌，通过出液口将处理后的热水回流至杀菌锅内，且加热腔内对应出液口设置的滤罩，能够过滤热水中的沉淀，便于杀菌热水的再利用，减少水源的浪费，通过把手滑动滤渣抽屉，促使滤渣抽屉脱离罐体，便于滤渣抽屉的清理。

附图说明

图1为本实用新型一种高效的杀菌热水循环装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种高效的杀菌热水循环装置的滤渣抽屉结构示意图；

图3为本实用新型一种高效的杀菌热水循环装置的分流板结构示意图。

图例说明：