[实用新型]一种压滤器漏碳处理装置

说明书

本实用新型公开了一种压滤器漏碳处理装置，包括依次连通的脱色釜以及压滤器，由压滤器排出的滤液具有析出固体物料的析出温度，还包括收集罐和结晶釜，收集罐具有与压滤器连通的第一管道以及第二管道，收集罐设置有加热件，以使滤液的温度大于析出温度，第一管道设置有第一阀门；结晶釜通过第三管道与第一管道连通，第三管道设置于压滤器和第一阀门之间，第三管道设置有第二阀门；其中，第一阀门打开且第二阀门关闭时，以使滤液沿压滤器和收集罐循环，第一阀门关闭且第二阀门打开时，以使滤液进入结晶釜实现结晶。收集罐能够对滤液进行处理，使其温度保持在析出温度之上，避免物料析出后不易清理。

技术领域

本实用新型属于药品生产设备领域，具体涉及一种压滤器漏碳处理装置。

背景技术

化工生成过程中几乎所有品种都要用到活性炭脱色，活性炭脱色热滤过程中绝大多数用压滤的方式，压滤方式优点在于基本不会造成溶剂损失，压滤过程不可避免的会产生漏碳，为减少物料损失需将漏碳物料收集后返回脱色釜重新压滤。相较于抽滤方式不易造成污染，适用于大生产，特别是大规模的连续化生产。

为了减少物料中的漏碳量，通常采用有压气体压滤方式或采用化工泵压滤方式，但有压气体压滤方式是打开脱色釜将漏碳物料返回脱色釜重新用有压气体进行压滤，在压滤过程中会造成物料在压滤器中析出造成压滤器堵塞；而采用化工泵压滤方式，虽然漏碳滤液返回脱色釜过程中不需要停泵，但在收集过程中亦会造成物料在收集容器中析出不易清理，需重新将料液加热溶解后返回脱色釜，费事费力。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种压滤器漏碳处理装置，能够降低物料中的漏碳量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种压滤器漏碳处理装置，包括依次连通的脱色釜以及压滤器，由压滤器排出的滤液具有析出固体物料的析出温度，还包括收集罐和结晶釜，收集罐具有与压滤器连通的第一管道以及第二管道，由压滤器通过第一管道进入收集罐的滤液能够通过第二管道回流至压滤器，收集罐设置有加热件，以使滤液的温度大于析出温度，第一管道设置有第一阀门；结晶釜通过第三管道与第一管道连通，第三管道设置于压滤器和第一阀门之间，第三管道设置有第二阀门；其中，第一阀门打开且第二阀门关闭时，以使滤液沿压滤器和收集罐循环，第一阀门关闭且第二阀门打开时，以使滤液进入结晶釜实现结晶。

进一步地，脱色釜与压滤器通过第四管道连通，第二管道连通至第四管道。

进一步地，第四管道包括连通脱色釜与压滤器的第四下管道以及连通脱色釜和第四下管道的第四上管道，第二管道连通至第四上管道，第四上管道位于第二管道两侧分别设置有第三阀门和第四阀门。

进一步地，收集罐还包括设置于第二管道的化工泵。

进一步地，加热件为设置于收集罐内壁的夹套。

进一步地，夹套内设置有加热介质。

本实用新型具有以下有益效果：

1、脱色釜能够对化工生成过程中的品种使用活性炭进行脱色处理，经过脱色处理的滤液进入到压滤器中进行固液分离处理，以去除滤液中的漏碳，而滤液在由压滤器压滤处理后便会流出压滤器，但经过一次压滤后还是会有少量漏碳存留，通过在收集罐与压滤器之间不断循环，逐渐降低滤液中的漏碳量，滤液在收集罐循环的过程中，收集罐能够对滤液进行处理，使其温度保持在析出温度之上，避免物料析出后不易清理，在压滤器中析出后也会导致压滤器堵塞，当多次循环滤液无碳澄清后输送至结晶釜中进行结晶，不会造成污染，可连续进行生产，降低生产周期，同时简化了操作流程，降低了劳动强度。

2、收集罐中的滤液在通过第二管道回流时流向第四管道，且脱色釜和压滤器也通过第四管道连通，滤液在回流后能够沿同一加工线进行处理，简化操作流程。

3、收集罐中的滤液可以根据实际情况回流至脱色釜或压滤器中，进行不同处理，使滤液达到无碳澄清，便于后续结晶。