[实用新型]一种油水分离装置及运用该装置的挥发油提取系统

说明书

本申请涉及一种油水分离装置，包括机体，所述机体包括下底板、筒体和上底板，所述筒体放置于下底板上，所述上底板放置于筒体远离下底板一端，下底板和上底板之间设置有紧固件，上底板和下底板通过紧固件将筒体夹持于上底板和下底板之间，并与筒体形成空腔，所述上底板上固设有进料管，所述下底板上固设有排水管和排油管，所述进料管、排水管和排油管均连通空腔，所述空腔内安装有油水分离滤芯，所述油水分离滤芯固设于下底板上，且覆盖排油管和空腔的连接处，所述筒体为透明材质制成。本申请具有筒体采用透明材质方便观察空腔内油水分离的情况，以方便油水充分分离后再将水排出，从而提升油水分离质量的效果。

技术领域

本申请涉及挥发油生产的领域，尤其是涉及一种油水分离装置及运用该装置的挥发油提取系统。

背景技术

挥发油，即精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质。

水蒸气蒸馏法提取挥发油，是通过将织物放入水中煮沸，将挥发油和水蒸气抽出并通过冷凝设备冷却，之后再进行油水分离将挥发油提取出来。

现有的油水分离装置（如图1所示），包括机体1，所述机体1内开设空腔0，机体1上固设有进料管3、排水管4和排油管5，所述进料管3、排水管4和排油管5均连通空腔0，空腔0内设置有油水分离滤芯6，所述油水分离滤芯6安装在排油管5和空腔0连接处；油水混合液通过进料管3进入空腔0，油水混合液在空腔0内接触油水分离滤芯6，油通过油水分离滤芯6并通过排油管5排出，待油排出后将水从排水管4排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的油水分离装置无法获知油水分离的状况，在油水未完全分离时开启排水管容易将混有油的水排出，影响油水分离的分离效果。

实用新型内容

为了更好的了解油水分离状况，提升油水分离的效果，本申请提供一种油水分离装置。

本申请提供的一种油水分离装置采用如下的技术方案：

一种油水分离装置，包括机体，所述机体包括下底板、筒体和上底板，所述筒体放置于下底板上，所述上底板放置于筒体远离下底板一端，下底板和上底板之间设置有紧固件，上底板和下底板通过紧固件将筒体夹持于上底板和下底板之间，并与筒体形成空腔，所述上底板上固设有进料管，所述下底板上固设有排水管和排油管，所述进料管、排水管和排油管均连通空腔，所述空腔内安装有油水分离滤芯，所述油水分离滤芯固设于下底板上，且覆盖排油管和空腔的连接处，所述筒体为透明材质制成。

通过采用上述技术方案，上底板、下底板和筒体形成密闭的空腔，油水混合液通过进料口进入空腔，在油水分离滤芯作用下进行油水分离，使有通过排油口排出空腔并进行后续的收集，当油排除干净后将水从排水管排出收集，筒体采用透明材质方便观察空腔内油水分离的情况，以方便油水充分分离后再将水排出，从而提升油水分离的效果。

可选的，上底板朝向下底板一侧以及下底板朝向上底板一侧均设置有限位环块，所述限位环块抵接于筒体外侧壁。

通过采用上述技术方案，限位环块的设置能够降低筒体在上底板和下底板之间滑移的概率，保证了空腔的密封效果。

可选的，上底板和筒体之间以及下底板和筒体之间均设置有一层密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置能够进一步使筒体和上底板以及筒体和下底板密封，同时也能够降低筒体于上底板、下底板的刚性接触，降低筒体出现损坏的概率。

可选的，紧固件有若干，若干紧固件均匀设置与筒体外侧周向，紧固件包括紧固螺杆和紧固螺帽，所述紧固螺杆固设在下底板上，紧固螺杆贯穿上底板，所述紧固螺帽于上底板背离下底板一侧螺纹连接在紧固螺杆上。

通过采用上述技术方案，通过紧固螺杆配合紧固螺帽使上底板和下底板对筒体进行夹持紧固，实现了筒体的固定。