[实用新型]一种隔离开关接线端子自动加工设备

说明书

本实用新型涉及一种隔离开关接线端子自动加工设备，包括转盘以及设置在转盘外周的压线框进料调整机构、静触片送料机构、拧螺丝机构、出料机构，所述转盘上形成多个装配工位座，所述装配工位座里设置有翻转轴，转盘上设置有驱动翻转轴动作的工位翻转气缸。本实用新型隔离开关接线端子自动加工设备在压线框进料调整机构、静触片送料机构、拧螺丝机构上均设置有自动化分料、进料的结构，不仅使压线框、静触片、螺丝装配时动作稳定可靠，使设备自动化运行时装配动作流畅、生产高效，而且在装配过程中可对接线端子是否合格进行检测，使得到的隔离开关接线端子为合格产品，提高产品产出的合格率。

技术领域

本实用新型涉及接线端子装配技术领域，尤其涉及一种隔离开关接线端子自动加工设备。

背景技术

隔离开关的触头结构均采用接线端子，用于接入导线，实现导线与接线端子之间的电连接。此类接线端子一般由压线框、静触片、螺丝组成，采用螺丝压接的接线方式，螺丝用于给压线框与静触片之间施加压紧力，以使导线被压紧固定在压线框与静触片之间。

现有接线端子的生产装配有人工加工和设备自动加工两种方式，人工加工存在效率低下的缺陷，而设备自动加工存在以下技术缺陷：1.压线框a的一个侧面形成开孔a1，而设备自动加工时压线框在进料时并不是保持正常的装配方向(即压线框的开孔位置朝上，便于螺丝的拧入)进入装配工位的，所以需要对压线框在进入装配工位之前进行方向上的调整，现有自动加工设备实现压线框调整的机构存在机构结构复杂、动作不稳定的缺陷；2.静触片b前后端的两侧均形成防脱块b1，使得静触片b放进压线框a内不能直接插入，需要将静触片b以侧身的方式穿过压线框a后再放平，现有自动加工设备实现静触片送料机构存在机构结构复杂、动作精度低、送料时存在脱料的缺陷；3.螺丝c的螺纹端连接在压线框a上的开孔a1内且通过与开孔a1处内螺纹的配合实现螺丝c与压线框a的连接，从而将静触片b压接在压线框a内，现有自动化加工设备对螺丝的逐个进料存在动作不稳定、进料速度慢的缺陷，而且有些压线框的开孔存在攻丝不合格以及静触片银点缺失的问题，使生产得到的接线端子为不合格产品。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种动作稳定、工作可靠、生产高效的隔离开关接线端子自动加工设备，能实现隔离开关接线端子自动化装配。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种隔离开关接线端子自动加工设备，包括转盘以及设置在转盘外周的压线框进料调整机构、静触片送料机构、拧螺丝机构、出料机构，所述转盘上形成多个装配工位座，所述装配工位座里设置有翻转轴，转盘上设置有驱动翻转轴动作的工位翻转气缸，所述压线框进料调整机构包括压线框振动盘、与压线框振动盘的出料口相连接的压线框进料轨道、与压线框进料轨道相连接的压线框调整组件，所述压线框调整组件包括压线框机架、垂直活动连接在压线框机架上的垂直压线框安装板、驱动垂直压线框安装板动作的第一压线框气缸、水平活动连接在垂直压线框安装板上的水平压线框安装板、驱动水平压线框安装板动作的第二压线框气缸、连接在水平压线框安装板上的压线框旋转轴、驱动压线框旋转轴动作的第三压线框气缸，所述压线框旋转轴的一端形成压线框旋转腔，所述压线框进料轨道的末端设置有压线框进料外罩，所述压线框旋转腔活动连接在压线框进料外罩内，所述压线框进料外罩的一侧设置有检测杆和驱动检测杆动作的第四压线框气缸，所述检测杆穿置在压线框进料外罩上，

静触片送料机构包括静触片振动盘、与静触片振动盘的出料口相连接的静触片送料轨道、与静触片送料轨道相连接的静触片送料组件，所述静触片送料组件包括静触片机架、垂直活动连接在静触片机架一侧的垂直静触片安装座、驱动垂直静触片安装座动作的第一静触片气缸、连接在垂直静触片安装座上的静触片分料杆、驱动静触片分料杆动作的第二静触片气缸、设置在装配工位座一侧的第三夹持气缸、设置在静触片分料杆另一侧的第四夹持气缸，所述第三夹持气缸上设置有静触片导向杆，第四夹持气缸上设置有静触片送料板，所述静触片导向杆、翻转轴、静触片送料板呈同轴设置，所述静触片分料杆上形成静触片容置腔，静触片容置腔的上方设置有光纤传感器，所述静触片容置腔设置在静触片送料轨道的一端，所述翻转轴上形成端子装配腔，