[实用新型]设置于开线机中的接线装置

说明书

本实用新型为解决现有的开线机频繁停机收线导致产能低的技术问题，提供了设置于开线机中的接线装置，包括支架以及安装在支架上的收线槽、导引板和翻板机构，导引板设置于收线槽的上方，导引板将线束引导至下方的收线槽内；翻板机构包括翻板和驱动件，翻板设置于收线槽与导引板之间，翻板可转动地固定安装，驱动件控制翻板在横置状态与竖置状态间切换。开线机生产了预设数量的线束时，翻板切换至横置状态自动接收下一根线束，工人将收线槽的线束取走后，翻板切换至竖置状态，翻板上的线束滑落至收线槽内，设备基于此运行逻辑循环运行，开线机无需停机便可实现线束的定量下料，大大地提高了开线机的日产能。

技术领域

本实用新型涉及一种开线机，特别是涉及到开线机中的接线装置。

背景技术

开线机具有一个接收线束的接线槽，接线槽的容量有限，因此开线机在生产一定数量的线束后，开线机需暂停几秒，以便于工人将接线槽内的线束取走。假设，接线槽的容量为50根线束，设备停机时间为3秒，开线机生产1根线束的节拍时间是0.65S，开线机50根线束的时长为32.5秒，开线机启动32.5秒后就要暂停3秒，产线一个班次的工作时长为8小时，开线机一个班次浪费的时间约为2658秒。如果对现有的开线机进行设备升级改造，以缩短停机时长或者完全避免停机，则会大大地提高开线机的日产能，降低线束的制造成本，提升企业的竞争力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何缩短开线机停机时长或者完全避免停机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

设置于开线机中的接线装置，包括支架以及安装在支架上的收线槽、导引板和翻板机构，所述导引板设置于所述收线槽的上方，所述导引板将线束引导至下方的收线槽内；所述翻板机构包括翻板和驱动件，所述翻板设置于所述收线槽与所述导引板之间，所述翻板可转动地固定安装，所述驱动件控制所述翻板在横置状态与竖置状态间切换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当开线机生产了预设数量的线束时，驱动件控制翻板切换至横置状态，自动接收下一根线束，工人将收线槽中暂放的线束取走后，驱动件控制翻板切换至竖置状态，翻板上收集的线束自动滑落至收线槽内，设备基于此运行逻辑循环运行，开线机无需停机便可实现线束的定量下料，大大地提高了开线机的日产能，降低了线束的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一的接线装置的一种状态下的结构图；

图2为实施例一的接线装置的另一种状态下的结构图；

图3为实施例二的接线装置的一种状态下的结构图；

图4为实施例二的接线装置的另一种状态下的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

图1中所示的接线装置设置于开线机中，其包括支架10以及安装在支架10上的收线槽20、导引板30和翻板机构，导引板30设置于收线槽20的上方，导引板30将线束引导至下方的收线槽20内；翻板机构包括翻板40和驱动件，翻板40设置于收线槽20与导引板30之间，翻板40采用转轴或者合页等连接件可转动地安装于支架10上，驱动件控制翻板40在横置状态与竖置状态间切换。驱动件优选为结构简单，且易于控制和调试的气缸50。