[实用新型]一种组合结构的阀胶皮

说明书

本实用新型公开一种组合结构的阀胶皮，包括阀胶皮本体和回弹支撑体，所述阀胶皮本体为圆环状的实体结构，回弹支撑体设在阀胶皮本体内。回弹支撑体是由金属制成的圆环状壳体，其整体嵌于阀胶皮本体的内部，且与阀胶皮本体同轴相对布置。回弹支撑体包括回弹部和位于回弹部下方的支撑座，回弹部为上窄下宽的圆锥壳。支撑座与回弹部同轴相对布置，支撑座上端与回弹部的外边缘固定连接成一体结构。本实用新型通过在阀胶皮的内部设置高弹钢制成的回弹支撑体，阀胶皮的外力解除后，回弹支撑体的弹性形变可驱动阀胶皮快速恢复原状，回弹速度快，始终保持较强的密封性，回弹均匀一致，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及石油机械技术领域，具体涉及一种组合结构的阀胶皮，用于柱塞泵和泥浆泵。

背景技术

柱塞泵和泥浆泵的阀体上均配置阀胶皮，阀体通过阀胶皮与阀座相配合，实现对泵的封闭。之前的阀胶皮采用聚氨酯材料制成的，在高温高压的环境下，泵中的砂石导致阀胶皮磨损严重，使用寿命短，使用30小时左右就需要重新更换。现有的阀胶皮采用聚四氟乙烯替代聚氨酯，能够适应高温高压的环境，也具有较好的耐磨性，使用寿命可以提高到80个小时左右。

但是聚四氟乙烯制成的阀胶皮回弹速度慢，在外力解除后不能快速恢复形变，由于阀体的冲击频率快，当阀体再次带动阀胶皮压紧阀座时，阀胶皮残余形变导致密封效果差，无法适应高频率挤压，回弹不均匀，缓冲性能差。因此，现有技术亟待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提出一种组合结构的阀胶皮，解决现有阀胶皮回弹速度慢，残余形变导致密封效果差，无法适应高频率挤压，缓冲性能差，使用寿命短的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种组合结构的阀胶皮，包括阀胶皮本体和回弹支撑体，所述阀胶皮本体为圆环状的实体结构，回弹支撑体设在阀胶皮本体内。

回弹支撑体是由金属制成的圆环状壳体，其整体嵌于阀胶皮本体的内部，且与阀胶皮本体同轴相对布置。

回弹支撑体包括回弹部和位于回弹部下方的支撑座，回弹部为上窄下宽的圆锥壳。

支撑座与回弹部同轴相对布置，支撑座上端与回弹部的外边缘固定相连成一体。

进一步地，所述阀胶皮本体的顶部具有与其同轴的圆锥面，其底部为环形下壁，所述阀胶皮本体的内侧为环形内侧壁，其外侧为环形外侧壁。

进一步地，阀胶皮本体的内部具有环形的安装空腔，回弹支撑体位于阀胶皮本体的安装空腔，安装空腔截面的轮廓线与回弹支撑体截面的轮廓线相匹配。

进一步地，回弹部的上表面与阀胶皮本体的上表面平行。

进一步地，所述回弹部的下端与环形筒壁的连接处，采用圆角结构过渡。

进一步地，支撑座包括环形筒壁，所述环形筒壁的上端与回弹部的外边缘为一体结构。

进一步地，支撑座包括环形筒壁和环形底板，所述环形筒壁的上端与回弹部的外边缘为一体结构。

环形底板位于环形筒壁的上方，环形底板的外边缘与环形筒壁的下端固定连接成一体。

进一步地，所述阀胶皮本体的顶部具有环形顶壁，所述环形顶壁位于圆锥面的内侧，所述环形顶壁和环形下壁均垂直于阀胶皮本体的轴线。

回弹部的上端具有向内侧折边形成的环形折边部，所述环形折边部的上表面与环形顶壁相平行。

进一步地，阀胶皮本体是由聚四氟乙烯材料制成的，其环形内侧壁的下部具有向内侧延伸形成的环形限位部。

阀胶皮本体位于其环形下壁的外边缘处，具有向下延伸形成的台阶。