[实用新型]电线杆、管桩的自动化生产系统

说明书

本申请涉及电线杆、管桩的自动化生产系统，属于混凝土空心制品的领域，包括自动开合模机构和喷油机构，自动开合模机构包括上模支撑座和下模支撑座，上模支撑座上设置有用于将上模翻转到下模支撑座上的翻转机构，利用上述自动开合模机构，当上模与下模脱离并开口朝上时，驱使喷油管沿模具轴线位移，将油喷涂至上模与下模之间，再将钢筋骨架放入其下模内后，机械臂驱使上模抵接于下模之上，利用第一顶升平移机构，将模具转移至下一传动带上，在传动过程中，利用拧螺栓机构对螺栓进行拧紧，实现模具的固定，再进行泵送杆入方式灌注混凝土/离心/养护/脱模等工作。本申请具有降低电线杆的生产成本的效果。

技术领域

本申请涉及混凝土空心制品的领域，尤其是涉及一种电线杆、管桩的自动化生产系统。

背景技术

早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆，后来由于钢筋和混凝土的发展，结合技术上的探究，运用离心力的原理制造，钢筋混凝土锥形水泥杆、等径水泥电线杆代替了大部分木杆，水泥电杆 坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂。

混凝土电线杆在制作过程中，需要将搅拌好的混凝土注入钢模内，钢模是上模和下模扣合形成的，以便加料与取出成品，然后驱使钢模高速旋转，使混凝土料形成中间的电线杆，最后用蒸汽进行养护，为了使成型的电线杆更容易与钢模分离，在合模前需要对钢模的上模和下模分别喷涂脱模剂。

针对上述中的相关技术，发明人认为上模开口方向朝下，下模开口方向朝上，需要两套不同的喷涂机构分别对上模和下模喷涂脱模剂，使用设备较多，生产流程较长，成本较高。

实用新型内容

为了降低电线杆的生产成本，本申请提供一种电线杆、管桩的自动化生产系统。

本申请提供的电线杆、管桩的自动化生产系统采用如下的技术方案：

电线杆、管桩的自动化生产系统，包括自动开合模机构和喷油机构，所述自动开合模机构包括上模支撑座和下模支撑座，所述上模支撑座上设置有用于将上模翻转到下模支撑座上的翻转机构，所述喷油机构包括油管支架和储液箱，所述油管支架上滑动连接有与储液箱连接的喷油管，所述喷油管上设置有位于上模支撑座上的上模喷头和位于下模支撑座上的下模喷头。

通过采用上述技术方案，在生产时，喷油管能够同时对上模和下模喷涂脱模剂，喷涂完成之后上模和下模同时进入到自动开合模机构，翻转机构能够将上模翻转到下模的上方，以便进行后续的锁紧，缩短了生产流程，能够有效降低生产成本。

优选的，所述翻转机构包括支撑板和竖直固定在下模支撑座上的安装座，所述安装座的底端铰接有第一连接杆，下模支撑座上设置有驱使第一连接杆绕交接点转动的驱动机构，所述安装座的顶端铰接有与第一连接杆平行的第二连接杆，第一连接杆端部铰接有与安装座平行的第三连接杆，所述第三连接杆远离第一连接杆的一端与支撑板铰接，所述第二连接杆远离安装座的一端铰接有第四连接杆，所述第四连接杆与支撑板铰接。

通过采用上述技术方案，安装座、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆构成一个平行四边形，当驱动机构驱使第一连接杆旋转时，能够带动整个连杆机构同步运动，连杆机构能够驱使支撑板进行翻转。

优选的，所述驱动机构包括铰接在上模支撑座上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一连接杆远离安装座的一端铰接。

通过采用上述技术方案，使用气缸的伸缩驱使连杆机构运动，进而带动支撑板翻转，气缸能够起到限位的作用，使支撑板在起始位置和终点位置能够保持稳定，不会在电线杆的重力作用下发生移动。

优选的，所述支撑板上设置有托座，所述托座上设置有夹持机构，所述托座和支撑板之间设置有升降组件。