[实用新型]一种用于碎煤加压气化灰锁的耐冲刷套管

说明书

本实用新型公开了一种用于碎煤加压气化灰锁的耐冲刷套管，包括材质为12Cr1MoV的套管主体，套管主体设置在灰锁充压管线的变径位置，且套管主体的长度大于变径长度，套管主体内表面上设有一层材质为因康镍inconel625的堆焊层，用于增加套管主体的耐磨、耐冲刷性，堆焊层的厚度为3‑4mm，堆焊层上设有一层塑料涂层，塑料涂层的表面光滑，套管主体的一端连接有法兰，所述法兰和套管主体之间采用承插焊式连接，法兰上可拆卸的安装有一便于拆装法兰的手柄。本实用新型解决了灰锁充、泄压管线冲刷减薄、泄漏的问题，减少了设备检修工作量，降低了检修安全风险，提高了装置运行的安全性、可靠性。

技术领域

本实用涉及一种冲刷套管，尤其涉及一种用于碎煤加压气化灰锁的耐冲刷套管。

背景技术

灰锁是碎煤加压装置中重要的生产设备之一，是气化炉下部排灰的过渡储存容器，全容积约13.2m3的二类(SAD)疲劳压力容器(有效容积60～70％)，疲劳使用次数240000次，按设计氧气负荷5232Nm3/h时，气化炉每小时排灰1锁，每年运行8000小时，预计使用寿命15年。灰锁与膨胀冷凝器相连为灰锁系统的一个整体，用液压系统控制灰锁上、下阀及充泄压阀和充水阀的开关，通过灰锁，可将炉体内带压运行时产生的灰渣排出。由于灰锁工作环境温度高(400℃左右)、受气化炉工况影响排灰温度经常在300-450℃之间波动，且灰锁压差大(0～4.0MPa)、结构较复杂，充泄压介质压力4.53MPa、温度435℃的中压蒸汽，中压蒸汽流速快、温度高，频繁的充泄压操作对灰锁充压管线的冲刷较大，致使多台灰锁充压管线出现减薄、泄漏问题，存在重大安全隐患；经调查统计发现，本公司气化炉2012年7月开始正式运行生产，2015年以来，在气化炉高负荷运行期间，灰锁频繁打循环，充泄压，致使充泄压管线不断出现泄漏情况，2016年较为集中，大约每台灰锁充泄压管线平均一季度就会出现一次泄漏情况，全年泄漏量达64次。大部分泄漏是管线变径处出现的砂眼、漏洞、减薄等缺陷，严重的会出现管线裂纹、裂口等重大缺陷。经常性更换充泄压管线及动火消漏作业存在较大的作业安全风险，严重影响气化炉安稳长满优运行。

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种用于碎煤加压气化灰锁的耐冲刷套管，以解决灰锁充、泄压管线冲刷减薄、泄漏问题，提高备件使用寿命，减少设备检修工作量，降低检修安全风险，提高装置运行的安全性、可靠性。

为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：

一种用于碎煤加压气化灰锁的耐冲刷套管，包括材质为12Cr1MoV的套管主体，所述套管主体设置在灰锁充压管线的变径位置，且套管主体的长度大于变径长度，所述套管主体内表面上设有一层材质为因康镍inconel625的堆焊层，用于增加套管主体的耐磨、耐冲刷性，所述堆焊层的厚度为3-4mm，所述堆焊层上设有一层塑料涂层，所述塑料涂层的表面光滑，所述套管主体的一端连接有法兰，所述法兰和套管主体之间采用承插焊式连接，所述法兰上可拆卸的安装有一便于拆装法兰的手柄。

较佳的，所述手柄与法兰之间采用螺纹连接，所述手柄的上端设有螺纹连接段，所述法兰上设有螺纹连接孔。

较佳的，所述套管主体的外表面上设有环形卡台，且当套管主体设置在灰锁充压管线的变径位置时，所述环形卡台位于变径位置靠近法兰的一侧。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可以提高设备使用寿命，降低检修成本；

(2)本实用新型可以减少设备检修工作量，降低检修安全风险；

(3)本实用新型可以提高装置运行的安全性、可靠性；

(4)本实用新型还可以减少气化炉开停车次数，节约生产成本，以并保证碎煤加压气化装置安全稳定运行；

附图说明