[实用新型]一种生物质锅炉超净排放的环保岛系统

说明书

本实用新型提供了一种生物质锅炉超净排放的环保岛系统，包括：生物质锅炉，炉膛处设置SNCR脱硝装置；第一除尘器，连接于所述生物质锅炉出口；半干法脱硫装置，入口连接所述第一除尘器，出口连接第二除尘器；本实用新型将SNCR脱硝布置于生物质锅炉炉膛处，大大的提高了SNCR脱硝的效率；设置旋风除尘器，能够提前收集纯的粉煤灰，而纯的粉煤灰可以出售，增加收益；采用半干法脱硫，其包含工艺水系统，脱硫效率较干法脱硫大大的提高了，而不会产生废水，无需防腐；在半干法脱硫和超净布袋除尘器之间设置返料装置，提高了脱硫剂的循环利用率；超净布袋除尘器配套专门的滤袋，能够满足粉尘的超净排放达标，而占地面积基本不变。

技术领域

本实用新型属于烟气治理领域，具体涉及一种生物质锅炉超净排放的环保岛系统。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

目前大部分锅炉仍在使用化石燃料，进而造成了能源的短缺和环境的恶化。生物质锅炉应运而生，而且在国内外占据越来越多的市场。目前使用较多的生物质燃料有稻壳、模板、秸秆、树皮等等，这些燃料在燃烧时，都会产生一定量的氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO₂)、粉尘以及其他污染物，从而造成大气环境的污染；为了应对国家日益严峻的环保要求，需要对锅炉内燃烧排出的尾气进行超低排放处理。

目前常用的烟气脱硝方式有：低氮燃烧改造、SNCR脱硝、SCR脱硝以及联合工艺。由于生物质锅炉的灰分粘性非常大，且含有大量的碱金属，故SCR脱硝工艺无法满足其使用要求。而SCNR脱硝因其投资成本低、系统简单、易于操作、运行费用低而被广泛应用。将SNCR脱硝布置于生物质锅炉炉膛处，也大大的提高了SNCR脱硝的脱硝效率。

湿法脱硫因其具有非常高效、适应能力强等优点，是目前应用最为广泛的脱硫工艺；但是湿法脱硫产生大量的废水，难以处理，同时运行成本也非常高；而生物质锅炉因其燃料的特殊性，SO₂的原始浓度并不高，一般在300mg/Nm³以内，故半干法脱硫完全能够适应，同时在半干法脱硫塔和超净布袋除尘器通过返料斜槽相连，使得脱硫剂能够在系统内高效的循环利用，大大的提高了脱硫效率；而且整个系统没有废水产生，无需防腐，降低了投资成本，节约了运行成本，做到了真正的高效节能。

由于脱硫剂的添加，布袋除尘器的入口尘浓度约为800g/Nm³，传统的布袋除尘器的出力不够，无法满足超净排放的要求；而超净布袋除尘器配套的滤袋，采用特殊材质，能够保证过滤风速约为0.65m/mi n，满足粉尘超净排放达标，而占地面积不会增加太多。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种生物质锅炉超净排放的环保岛系统，本实用新型将SNCR脱硝布置于生物质锅炉炉膛处，大大的提高了SNCR脱硝的效率；在半干法脱硫和超净布袋除尘器之间设置返料装置，大大的提高了脱硫剂的循环利用率，减少了脱硫剂的投入，节约运行成本。

根据一些实施例，本实用新型的方案提供了一种生物质锅炉超净排放的环保岛系统，采用如下技术方案：

一种生物质锅炉超净排放的环保岛系统，包括：

生物质锅炉，炉膛处设置SNCR脱硝装置；

第一除尘器，连接于所述生物质锅炉出口；

半干法脱硫装置，入口连接所述第一除尘器，出口连接第二除尘器。

进一步的，所述的一种生物质锅炉超净排放的环保岛系统还包括：依次连接于所述半干法脱硫装置出口的引风机和烟囱。

进一步的，所述第一除尘器为旋风除尘器，起到收集粉煤灰的作用。

进一步的，所述半干法脱硫装置包括连接于入口端的水箱和消石灰粉仓，以及连接于入口处的排灰机。