[实用新型]一种铆钉齐平度测量用随机采样装置

说明书

本实用新型涉及采样技术领域，尤其涉及一种铆钉齐平度测量用随机采样装置。本实用新型要解决的技术问题是采样效率低和工作劳动强度大。为了解决上述技术中的问题，本实用新型提供一种铆钉齐平度测量用随机采样装置，本实用新型由检测机构和分类机构组成，通过设置的检测机构，可达到了避免浪费采样人员时间的效果，解决了当铆钉在生产中头部直径与钉高等部位出现偏差时，采样人员无法能直观的观测铆钉出现的误差，若拿此种铆钉送去采样室，会增加采样人员和检测人员的劳动强度的问题；通过设置的分类机构，可起到分类放置铆钉的作用，避免当采集大量不同型号的铆钉时，会在采样时出现铆钉混乱等现象，可解决采样和检测效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及采样技术领域，具体为一种铆钉齐平度测量用随机采样装置。

背景技术

铆钉：在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，最早金属变形体可能就是我们今天知道的铆钉的祖先,它们是人类已知金属连接的最古老的方法,可以追溯到最初使用可锻金属那么远,例如:青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起,希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后,再用铆钉把各部件铆合在一起，铆钉作为飞机的一种重要紧固件，其安装状态与质量直接决定铆钉连接的强度与质量，但是现有的铆钉采样方式存在很多问题或缺陷：

当在大规模生产铆钉时，需要时刻关注铆钉的生产质量，现有的铆钉在进行随机采样时，均为人工进行抽取，然后送入检测室进行采样，当铆钉在生产中头部直径与钉高等部位出现偏差时，采样人员无法能直观的观测铆钉出现的误差，若拿此种铆钉送去采样室，会增加采样人员和检测人员的劳动强度；在以往的铆钉采样时，采样人员为提高工作效率，一般会一次性采取大量不同型号的铆钉送去检测，当铆钉型号不同时，会在采样时出现铆钉混乱等现象，降低采样和检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆钉齐平度测量用随机采样装置，通过检测机构和分类机构，以解决上述背景技术中提出若拿生产中出现不合格的铆钉送去检测，会增加采样人员和检测人员的劳动强度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆钉齐平度测量用随机采样装置，包括检测机构和分类机构。

所述检测机构包括采样箱体、采样板、限位板、测试块和第一弹簧，所述采样箱体的上部铰接有采样箱盖，所述采样箱体的内侧固定安装有采样板，所述采样板的内部开设有第一铆钉孔和第二铆钉孔，所述采样板的顶部开设有滑槽，所述采样板的顶面固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有折叠管和第一弹簧，所述第一弹簧安装在折叠管的内部，所述折叠管和第一弹簧的另一侧固定安装在测试块的一侧，所述测试块的底部固定安装有滑块，所述滑块滑动安装滑槽的内部。

所述分类机构包括固定块、插件、推板、第三弹簧和推块，所述采样箱体相对应的两块侧板的外部均固定安装有固定块，所述固定块的内部插接有插件，所述采样箱体相对应的两块侧板上均开设有第一开口槽，两个所述第一开口槽内活动安装有推板，所述推板的上部固定安装有推块，所述推板的内部开设有孔洞，所述采样箱体内部的底部固定安装有第三弹簧和第二弹簧，所述第二弹簧的顶端水平固定连接有压板，所述采样箱体相对应的两块板上均开设有第二开口槽，所述压板位于第二开口槽内，所述采样箱体的正面刻有刻度线，所述第二弹簧的另一端贯穿孔洞固定安装在推块的底部。

优选的，所述第二铆钉孔的数量为若干个，所述推块的数量与第二铆钉孔相等，所述推块的直径比第二铆钉孔的直径小。

优选的，所述压板的长度大于采样箱体的宽度，所述压板的厚度为1.5cm。

优选的，所述孔洞的数量为两个，两个所述孔洞的内部均设置有第二弹簧。

优选的，所述第一铆钉孔与压板的中心线垂直于一条直线上。

优选的，所述测试块的数量为两块，两块所述测试块的两侧均固定安装有量尺，两个所述量尺顶面到采样板的距离与两个所述测试块顶面到采样板的距离一致。