[实用新型]一种PVC发泡地毯快速裁切模具

说明书

本实用新型公开了一种PVC发泡地毯快速裁切模具，包括水平的座板；座板为木质材质制得；在座板上表面设有仿形腔，仿形腔内轮廓与待裁剪PVC发泡地毯整体外轮呈匹配设置；且仿形腔底面到座板上表面的距离尺寸与PVC发泡地毯厚度尺寸相匹配；在座板上且沿仿形腔内周壁设置有一圈呈封闭的第一裁剪刀片，第一裁剪刀片呈竖向向上设置且上端的裁剪刃口延伸至座板上表面上方；在仿形腔底面一侧设有长条形的第一支撑条，在仿形腔底面另一侧呈间隔的设有两个长条形的第二支撑条，在仿形腔一端还设有支撑板，第一支撑条、第二支撑条和支撑板上表面均间隔的位于座板上表面下方。本实用新型具有使用成本更低，能够提高裁切一致性，能够方便设备维护的优点。

技术领域

本实用新型属于汽车技术领域，具体涉及一种PVC发泡地毯快速裁切模具。

背景技术

PVC发泡地毯包括PU层和PVC层，通常PVC层厚度为2mm，PU层厚度为 17.5mm。在PVC发泡地毯生产制造中包括裁切的步骤。现目前主要用于软内饰地毯裁切工艺有以下几类：采用人工手工裁切(根据压印线基准)；采用人工靠模手动裁切；采用水切割机器人裁切。

针对目前软内饰地毯裁切工艺生产有以下弊端：采用人工手工裁切：①人工裁切工艺，产品尺寸不稳定，一致性差；②人工裁切效率低，人员投入大；③人工裁切疲劳度增加，存在安全隐患。采用人工靠模手动裁切：①采用人工靠模裁切，裁切效率较低；②采用靠模裁切，异型面处不便裁切；③人工裁切疲劳度增加，存在安全隐患。采用水切割机器人裁切：①采用机器人裁切，能耗及投入成本高；②后期保养及维修不便；③人员操作及定位较繁琐。并且，在裁切时，由于地毯局部厚度不一致，导致边缘位置容易产生褶皱和卷边。

综上所述现有问题点，现有的软内饰地毯裁切中存在一致性差、裁切不便、人员疲劳度、能耗及后期保养不便的缺点。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，使用成本更低，能够提高裁切一致性，能够方便设备维护，能够降低劳动强度的PVC发泡地毯快速裁切模具，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，使用成本更低，能够提高裁切一致性，能够方便设备维护，能够降低劳动强度的PVC发泡地毯快速裁切模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种PVC发泡地毯快速裁切模具，包括水平的座板；其特征在于，座板为木质材质制得；在座板上表面设有仿形腔，仿形腔内轮廓与待裁剪PVC发泡地毯整体外轮呈匹配设置；且仿形腔底面到座板上表面的距离尺寸与PVC发泡地毯厚度尺寸相匹配；在座板上且沿仿形腔内周壁设置有一圈呈封闭的第一裁剪刀片，第一裁剪刀片呈竖向向上设置且上端的裁剪刃口延伸至座板上表面上方；在仿形腔底面一侧设有长条形的第一支撑条，在仿形腔底面另一侧呈间隔的设有两个长条形的第二支撑条，在仿形腔一端还设有支撑板，第一支撑条、第二支撑条和支撑板上表面均间隔的位于座板上表面下方，第一支撑条、第二支撑条和支撑板的上表面各自用于相贴支撑在PVC发泡地毯下方；支撑板内侧设有U 形缺口，在座板上沿所述U形缺口设有竖向向上设置的且在水平方向上呈U形结构的第二裁剪刀片。

这样，上述的PVC发泡地毯快速裁切模具在使用时，将待裁剪的PVC发泡地毯放置在仿形腔内，仿形腔内的第一支撑条、第二支撑条和支撑板的上表面各自相贴支撑在PVC发泡地毯下方并对厚度尺寸减小的位置形成支撑。然后，对应仿形腔的位置在PVC发泡地毯上方施加压力，使得第一裁剪刀片和第二裁剪刀片对PVC发泡地毯裁剪。上述结构中，座板采用木质材质制得，结构更加简单，更加方便加工制造。采用模具裁剪，能够降低劳动强度，能够提高裁切一致性。并且能够方便对刀具进行更换和维护。

作为优化，所述座板包括下端的水平的底板，底板上设置有仿形板，仿形板上设有仿形孔，仿形孔的内轮廓与待裁剪PVC发泡地毯整体外轮呈匹配设置；且所述仿形孔和底板上表面共同形成所述仿形腔。