[实用新型]一种可分体式截齿布置的筒型钻头

说明书

本实用新型涉及盾构机械设备刀具领域，尤其是涉及一种可分体式截齿布置的筒型钻头，包括，中心体、第一外围加大块、第二外围加大块、第三外围加大块、第四外围加大块、把和螺栓组、倾翼板、前刀排及截齿构件，所述的中心体为圆筒式结构体，所述的第一外围加大块、第二外围加大块、第三外围加大块及第四外围加大块四者的结构相同，本实用新型主要通过中心体、第一外围加大块、第二外围加大块、第三外围加大块、第四外围加大块及把和螺栓组等部件的共同配合作用，使本实用新型能够构成一可拆卸的并能够适用应于两种不同大小孔径的盾构施工作业的分体式截齿筒钻结构。

技术领域

本实用新型涉及竖井设备刀具领域，尤其是涉及一种可分体式截齿布置的筒型钻头。

背景技术

竖井设备是一种专门用于开挖竖直向下桩孔的成套施工设备，它具有开挖快、优质、安全、经济、有利于环境保护和降低劳动强度的优点，在建设桥梁桩的工程项目中有广泛的应用。竖井刀具是竖井钻机的关键部件之一，是竖井设备的主要工作部件。目前竖井钻机刀具按切削原理划分，一般公认有滚刀和切削刀两种类型(根据桩孔围岩性质不同、切削目的不同，这两类刀具还可进一步细分)。滚刀的切削原理主要是刀具依靠挤压破岩，一般用于岩石桩孔的掘进。当穿越松散地层但有大粒径的砾石(粒径大于400mm)、并且含量达到一定比例时，也可采用滚刀型刀具。另在地质条件复杂多变、岩石(强度不算太高)与一般土体(或粘土或砂土)交错频繁出现的情况，也有可能采用滚刀型刀具，即在复合式竖井机中采用。切削刀的切削原理则主要是竖井钻机向下推进的同时，刀具随刀盘旋转对开挖面土体产生轴向(沿桩孔前进方向)剪切力和径向(刀盘旋转切线方向)切削力，不断将开挖面下方土体切削下来。切削刀一般适用于粒径小于400mm的砂卵石、砂土、粘土等松散体地层。

在现有的竖井施工过程中，由于截齿筒钻在中软岩地层的施工使用效果很好，钻进效率远胜于刮刀钻头，因此被广泛使用，在具体的竖井施工过程中，截齿筒钻需要适应不同孔径的需求，但现有的截齿筒钻结构固定仅适用小孔径的竖井施工作业；若仅将小型筒钻作等外形放大，则难以在运输过程中进行运输，给竖井施工带来了不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可分体式截齿布置的筒型钻头，其能够在中心体上进行拆分，能够适用应于两种不同大小孔径的竖井施工作业，且便于进行拆卸后运输。

为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种可分体式截齿布置的筒型钻头，包括，中心体、第一外围加大块、第二外围加大块、第三外围加大块、第四外围加大块、把和螺栓组、倾翼板、前刀排及截齿构件，所述的中心体为圆筒式结构体，所述的第一外围加大块、第二外围加大块、第三外围加大块及第四外围加大块四者的结构相同，所述的第一外围加大块、第二外围加大块、第三外围加大块及第四外围加大块四者通过把和螺栓组安装在中心体的外壁上并构成大孔径筒钻，所述的大孔径筒钻与中心体的上部焊接有倾翼板，所述的前刀排安装在倾翼板上且与倾翼板固定相连，所述的截齿构件安装在中心体、前刀排及大孔径筒钻的上端部部位且与中心体、前刀排及大孔径筒钻三者分别固定相连。

所述的大孔径筒钻的外部安装有螺旋耐磨条，所述的螺旋耐磨条与大孔径筒钻的外部固定相连。

所述的截齿构件由截齿本体及截齿座组成，所述的截齿本体安装在截齿座上且与截齿座固定相连。

所述的中心体、前刀排及大孔径筒钻的上端部部位上加工有用于截齿构件安装的安装槽，所述的截齿构件安装在安装槽内且与安装槽固定相连。

所述的第一外围加大块、第二外围加大块、第三外围加大块及第四外围加大块四者主要由外圆弧板、内圆弧板及侧板组成，所述的外圆弧板与内圆弧板二者的弧度一致，所述的外圆弧板通过侧板与内圆弧板焊接于一体。

所述的内圆弧板上加工有用于把和螺栓组安装的安装孔I，在中心体上加工有与内圆弧板上安装孔I相对应开设的安装孔II，所述的把和螺栓组安装在安装孔I及安装孔II上且与安装孔I及安装孔II分别相连。