[实用新型]一种可调粒度的绞肉机

说明书

本实用新型涉及一种可调粒度的绞肉机，有效解决绞肉机粒度不能调节，堵塞后清理不便的问题；其解决的技术方案是包括由壳体、进料口、螺旋蛟龙组成的绞肉机本体，壳体的左端开口，壳体左端的上下两侧均固定有一个水平的螺杆，位于下方的螺杆上套装有圆盘，圆盘上圆周均布有多个滤板，多个滤板的孔径大小不一致；螺旋蛟龙的内部贯穿有转轴，转轴的左端有能左右移动并向左复位的刀片，转轴的右端安装有能够调节转动比的机构；本实用新型可以快速的对肉粒的大小进行调节，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及腊肠生产技术领域，特别是一种可调粒度的绞肉机。

背景技术

香肠等肠类的主要原料肉类，一般需要使用绞肉机进行绞制，从而形成肉粒，而后在进行制作和灌注。肉粒的大小会直接影响到香肠的口感和观感；目前的绞肉机一般都是固定的孔径，并且配合上定速旋转的刀片从而产生颗粒均匀的肉粒；但是目前的绞肉机的颗粒的大小无法进行调节，当需要进行肉粒调节时，一般需要多个绞肉机进行配合；增加了额外的成本；并且若肉粒堵塞绞肉机上的出料口，则需要整个绞肉机进行停机拆卸，进行疏通；降低了工作效率。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种可调粒度的绞肉机，可有效解决绞肉机粒度不能调节，堵塞后清理不便等问题。

其解决的技术方案是包括由壳体、进料口、螺旋蛟龙组成的绞肉机本体，壳体的左端为开口状，壳体左端的上下两侧均固定有一个水平的螺杆，位于下方的螺杆上套装有圆盘，圆盘上圆周均布有多个滤板，圆盘上开设有与滤板对应的孔；多个滤板的孔径大小不一致；

所述的螺旋蛟龙的内部贯穿有转轴，转轴的左右两端伸出螺旋蛟龙；转轴的左端套装有能左右移动并向左复位的刀片，转轴转动能带动刀片转动；转轴的右端安装有第一摩擦轮，第一摩擦轮的正下方安装有第二摩擦轮，第一摩擦轮和第二摩擦轮的外缘面均为锥面，且第一摩擦轮和第二摩擦轮的大小头相反；第一摩擦轮和第二摩擦轮之间安装有中间轮，中间轮沿第一摩擦轮的锥面方向移动能改变第一摩擦轮和第二摩擦轮之间的转动比。

本实用新型可以快速的对肉粒的大小进行调节，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视剖面图。

图3为圆盘、滤板和连接板配合的立体示意图。

图4位刀片、套筒、转轴配合的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括由壳体1、进料口2、螺旋蛟龙3组成的绞肉机本体，壳体1的左端为开口状，壳体1左端的上下两侧均固定有一个水平的螺杆4，位于下方的螺杆4上套装有圆盘5，圆盘5上圆周均布有多个滤板6，圆盘5上开设有与滤板6对应的孔；多个滤板6的孔径大小不一致；

所述的螺旋蛟龙3的内部贯穿有转轴7，转轴7的左右两端伸出螺旋蛟龙3；转轴7的左端套装有能左右移动并向左复位的刀片8，转轴7转动能带动刀片8转动；转轴7的右端安装有第一摩擦轮9，第一摩擦轮9的正下方安装有第二摩擦轮10，第一摩擦轮9和第二摩擦轮10的外缘面均为锥面，且第一摩擦轮9和第二摩擦轮10的大小头相反；第一摩擦轮9和第二摩擦轮10之间安装有中间轮11，中间轮11沿第一摩擦轮9的锥面方向移动能改变第一摩擦轮9和第二摩擦轮10之间的转动比。

为了实现中间轮11的安装以及移动，所述的壳体1的右侧设有支架，支架上螺纹连接有支撑杆12，支撑杆12的端部经轴承转动连接有中间轮11。

为了实现驱动，所述的第二摩擦轮10经横轴进行安装，横轴和螺旋蛟龙3之间经皮带和皮带轮进行联动；横轴经电机驱动进行转动。