[实用新型]一种双边剪废边压尾抬头器

说明书

本实用新型公开了一种双边剪废边压尾抬头器，包括主动轮、链条和设置在主动轮两侧的支撑板，两个所述支撑板顶部均通过安装机构连接有U型板，所述U型板通过调节机构连接有升降板，所述升降板与U型板内侧壁滑动连接，两个所述升降板相对一侧固定连接有同一根旋转轴，所述旋转轴外侧壁转动套接有同一块活动挡，所述安装机构包括两个固定连接在支撑板顶部的固定块。本实用新型通过U型板、升降板、第一限位孔、第二限位孔、限位杆、旋转轴以及活动挡板的配合使用，当废边快要掉落到废料坑时，废边会一端会翘起被活动挡板挡住，这样废料的头部就不会卡在链板之间的间隙里面，造成链条断裂的问题，提高了装置运行的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及双边剪废边技术领域，尤其涉及一种双边剪废边压尾抬头器。

背景技术

目前，国内钢板生产线上使用的钢板剪多为滚切式机械双边剪或飞轮曲柄机械式双边剪，这两类双边剪具有机架，在机架上设有移动剪、固定剪、移动辊道和横移机构，固定剪固定在位于机架上的固定轨座上，移动剪位于横移机构的轨座滑板上，通过横移机构实现移动剪与固定剪之间的宽度调整，所述移动剪和固定剪通过动力源由机械结构驱动。

5米线双边剪在正常剪切时，由于钢板的头尾不规则性，最后一块废边时长时短，链条运转时在废料链的主动轮处链板与链板之间存在间隙，在最后一块废边比较短的时候，废边很容易插进去，造成卡链条，导致废料链条断裂故障，每次处理时间在6小时左右，严重影响工作，因此亟需一种双边剪废边压尾抬头器来解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种双边剪废边压尾抬头器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双边剪废边压尾抬头器，包括主动轮、链条和设置在主动轮两侧的支撑板，两个所述支撑板顶部均通过安装机构连接有U型板，所述U型板通过调节机构连接有升降板，所述升降板与U型板内侧壁滑动连接，两个所述升降板相对一侧固定连接有同一根旋转轴，所述旋转轴外侧壁转动套接有同一块活动挡板。

优选地，所述安装机构包括两个固定连接在支撑板顶部的固定块，所述固定块上开设有有安装槽，所述U型板外侧壁固定连接有两个对称设置的安装块，所述安装块位于安装槽内，所述安装块上设有限位槽，所述固定块内设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔内侧壁分别滑动连接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆远离第一空腔内底部的一端位于限位槽内，所述第二滑杆远离第二空腔内底部的一端固定连接有把手，所述第一滑杆和第二滑杆通过带动机构连接。

优选地，所述带动机构包括两个分别固定连接在第一滑杆和第二滑杆外侧壁的第一带动块和第二带动块，所述第一带动块和第二带动块通过带动杆连接。

优选地，所述第一带动块和第二带动块外侧壁均固定连接有销轴，所述带动杆两端均开设有转动口，所述转动口内侧壁与销轴转动套接。

优选地，所述第二滑杆外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别于把手外侧壁以及固定块外侧壁固定连接。

优选地，所述调节机构包括多个开设在U型板上呈直线排列的第一限位孔，所述升降板上开设有多个与第一限位孔相对应的第二限位孔，所述第一限位孔与相对应的第二限位孔内插设有同一根限位杆。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过U型板、升降板、第一限位孔、第二限位孔、限位杆、旋转轴以及活动挡板的配合使用，当废边快要掉落到废料坑时，废边会一端会翘起被活动挡板挡住，这样废料的头部就不会卡在链板之间的间隙里面，造成链条断裂的问题，提高了装置运行的稳定性。

2、本实用新型通过、支撑板、固定块、U型板、安装槽、安装块、第一空腔、第二空腔、第一滑杆、第二滑杆以及带动机构的配合使用，实现了对U型板的快速安装拆卸，避免了对活动挡板的快速拆卸更换。

附图说明