[实用新型]一种注塑模具的斜顶顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的斜顶顶出机构，包括动模和定模，所述动模一侧的中间位置处设置有推动杆，所述推动杆靠近动模的一侧延伸至推动杆的内部，所述推动杆远离动模的一侧设置有支撑板，所述支撑板远离推动杆的一侧设置有动力杆，所述支撑板靠近推动杆一侧的两端皆设置有安装块，所述安装块的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有连接杆A；本实用新型通过滑槽、动模型板、滑块、弹簧、连接杆A、支撑板、安装块和推动杆之间的互相配合，使得在完成注塑后，通过推动支撑板进而推动动模型板沿着滑槽斜向位移，并同时通过动模型板和推动杆将注塑件完整的推出，实现了复杂注塑零部件的加工需求。

技术领域

本实用新型涉及模具顶出机构技术领域，具体为一种注塑模具的斜顶顶出机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有注塑模具的顶出机构多种多样，但是仍存在较为明显的问题：

1、现有的注塑模具中，也因需生产的模具特点多种多样，有可能出现倒钩的现象，因而需要一种能够脱模时斜顶顶出的结构；

2、现有的注塑模具分为定模和动模两块，在注塑时需要两者互相贴合，为了保证注塑的密封性，需要一种能够增强密封性的结构装置；

3、注塑动模在运行的过程中，与定模互相贴合，需要一种能够限定动模位置的结构，并在动模回程运行时限定回程位置的结构和装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的斜顶顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的斜顶顶出机构，包括动模和定模，所述动模一侧的中间位置处设置有推动杆，所述推动杆靠近动模的一侧延伸至推动杆的内部，所述推动杆远离动模的一侧设置有支撑板，所述支撑板远离推动杆的一侧设置有动力杆，所述支撑板靠近推动杆一侧的两端皆设置有安装块，所述安装块的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有连接杆A，所述连接杆A的一侧延伸至安装块的外部并延伸至动模的内部设置有动模型板，所述动模内部的中间位置处对称设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端延伸至滑槽的外部并与动模型板互相连接，所述动模内部的两端皆设置有限位槽，所述限位槽的中间位置处设置有齿轮，所述限位槽的底部设置有齿条B，所述齿条B与齿轮互相啮合，所述齿条B的一侧设置有密封板，所述定模靠近动模一侧的两端皆设置有限位块，所述限位块互相靠近的一端皆设置有齿条A，且齿条A与齿轮互相啮合，所述定模内部的两端皆设置有密封槽，所述密封槽与密封板互相适配，所述定模内部的中间位置处设置有型腔，所述型腔的中间位置处设置有注入管，所述注入管远离型腔的一端延伸至定模的外部。

优选的，所述推动杆的外侧与动模之间设置有高温密封圈。

优选的，所述安装块与动模之间互相靠近的一侧皆设置有通槽。

优选的，所述注入管的外侧设置有保温层。

优选的，所述型腔的内部涂抹有防粘黏涂层。

优选的，所述动模靠近推动杆一侧的两端皆设置有L型挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具的斜顶顶出机构能够适应复杂的零部件加工的需求，在注塑时完成时，能够保证注塑件能够完成推出，提高产品的合格率；

1.通过滑槽、动模型板、滑块、弹簧、连接杆A、支撑板、安装块和推动杆之间的互相配合，使得在完成注塑后，通过推动支撑板进而推动动模型板沿着滑槽斜向位移，并同时通过动模型板和推动杆将注塑件完整的推出，实现了复杂注塑零部件的加工需求；