[实用新型]加工超长薄壁铜套中侧压式防止椭圆变形装置

说明书

本实用新型公开了一种加工超长薄壁铜套中侧压式防止椭圆变形装置，它包括圆形的过渡盘，所述过渡盘能够与机床的卡盘相连接，所述过渡盘上至少在一个直径圆上均布有螺纹孔，所述螺纹孔至少有三个，每一所述螺纹孔中均设置一个连接螺栓，每一所述连接螺栓上均套装一个压板，所述压板与超长薄壁铜套后端的台阶端面相接触，将所述超长薄壁铜套压紧固定在所述过渡盘上。本实用新型改变了车床的常规夹持模式，利用连接螺栓和压板对超长薄壁铜套进行轴向夹持，减少或杜绝径向夹持，有效防止机加工中发生椭圆变形的问题。

技术领域：

本实用新型涉及一种防止椭圆变形方法，特别是涉及一种加工超长薄壁铜套中侧压式防止椭圆变形装置。

背景技术：

由于铜套的硬度较低，在机加工中容易出现变形的问题，尤其是针对超长薄壁铜套来说，更是容易出现椭圆变形，目前采用的防止椭圆变形的措施是：将超长薄壁铜套的后端体壁加厚，车床的卡爪只卡住加厚部分，减少卡爪对铜套的径向压力，该方法虽然起到一定的防止变形的作用，但是不能从根本上解决椭圆变形的问题，影响下道工序的加工，增加了加工成本。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单且成本较低的加工超长薄壁铜套中侧压式防止椭圆变形装置。

本实用新型的技术方案是：

一种加工超长薄壁铜套中侧压式防止椭圆变形装置，包括圆形的过渡盘，所述过渡盘能够与机床的卡盘相连接，所述过渡盘上至少在一个直径圆上均布有螺纹孔，所述螺纹孔至少有三个，每一所述螺纹孔中均设置一个连接螺栓，每一所述连接螺栓上均套装一个压板，所述压板与超长薄壁铜套后端的台阶端面相接触，将所述超长薄壁铜套压紧固定在所述过渡盘上。

所述过渡盘中心设置有定位台，能够使超长薄壁铜套的内径定位，并且，所述定位台上设置不同直径的台阶，能够适应不同直径大小的超长薄壁铜套的定位。

所述连接螺栓和压板为活动式连接，二者之间为间隙配合，或者，所述连接螺栓和压板为固定连接，二者通过焊接固定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型改变了车床的常规夹持模式，利用连接螺栓和压板对超长薄壁铜套进行轴向夹持，减少或杜绝径向夹持，有效防止机加工中发生椭圆变形的问题。

2、本实用新型过渡盘上不同直径分别设置有螺纹孔，能够适应不同直径大小的超长薄壁铜套的加工。

3、本实用新型过渡盘中心设置有定位台，能够使超长薄壁铜套的内径定位，并且在定位台上设置不同直径的台阶，能够适应不同直径大小的超长薄壁铜套的定位。

4、本实用新型设计合理、结构简单、加工产品质量好且成本较低，其适用性非常高，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为加工超长薄壁铜套中侧压式防止椭圆变形装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-过渡盘，2-连接螺栓，3-压板，4-超长薄壁铜套。

加工超长薄壁铜套中侧压式防止椭圆变形装置，包括圆形的过渡盘1，过渡盘1能够与机床的卡盘相连接（可以通过三爪卡盘、四爪卡盘或螺栓连接，均为现有技术，不详述），其中：过渡盘1上至少在一个直径圆上均布有螺纹孔，螺纹孔至少有三个，每一螺纹孔中均设置一个连接螺栓2，每一连接螺栓2上均套装一个压板3，压板3与超长薄壁铜套4后端的台阶端面相接触，将超长薄壁铜套4压紧固定在过渡盘1上。