[实用新型]一种适用于焊丝的拉丝装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于焊丝的拉丝装置，包括驱动部、从动部和箱体。驱动部包括驱动电机和主动轮，驱动电机的自由端和主动轮连接。从动部包括转动轴、从动轮组、第一轴承座和第二轴承座，从动轮组的力输入端和主动轮通过皮带连接，从动轮组的力输出端和转动轴的一端连接，转动轴贯穿箱体的一侧面进入箱体内部再由箱体的另一侧面贯穿出，转动轴远离从动轮组的一端与第二轴承连接，第一轴承座设置在从动轮组和箱体之间，转动轴贯穿第一轴承座。转动轴位于箱体内部的部分设置有拉丝模具，拉丝模具的表面设置有相互交错设置的拉丝变径孔，箱体内装有润滑溶液，润滑溶液的液面与拉丝模具顶端的距离不大于拉丝模具的半径。

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产技术领域，尤其涉及一种适用于焊丝的拉丝装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。

一些焊丝在生产过程中，通过拉丝装置通过拉丝的方式生产为细长的焊丝，但是，现有的焊丝生产用拉丝装置在进行工作时，焊丝与拉丝装置的拉丝模具之间的摩擦损耗较大，导致对于拉丝模具的磨损大，容易导致拉丝后的焊丝粗细不均匀，造成焊丝的质量下降。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种适用于焊丝的拉丝装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于焊丝的拉丝装置，包括驱动部、从动部和箱体。驱动部包括驱动电机和主动轮，驱动电机的自由端和主动轮连接。从动部包括转动轴、从动轮组、第一轴承座和第二轴承座，从动轮组的力输入端和主动轮通过皮带连接，从动轮组的力输出端和转动轴的一端连接，转动轴贯穿箱体的一侧面进入箱体内部再由箱体的另一侧面贯穿出，转动轴远离从动轮组的一端与第二轴承连接，第一轴承座设置在从动轮组和箱体之间，转动轴贯穿第一轴承座。

转动轴位于箱体内部的部分设置有拉丝模具，拉丝模具的表面设置有相互交错设置的拉丝变径孔，箱体内装有润滑溶液，润滑溶液的液面与拉丝模具顶端的距离不大于拉丝模具的半径。

箱体顶端面设置有第一贯穿孔和第二贯穿孔，第一贯穿孔和第二贯穿孔均贯穿箱体的顶端面。箱体的侧面的底部设置有出液管，出液管与箱体连通。操作人员通过第一贯穿孔或第二贯穿孔向箱体内部注入润滑溶液，操作人员通过出液管排出箱体内的润滑溶液。

本实用新型的工作原理为：本实用新型提供一种适用于焊丝的拉丝装置，启动驱动电机后，驱动电机的自由端带动主动轮同步转动，此时主动轮通过皮带带动从动轮组同步转动，从动轮组驱动转动轴旋转，此时转动轴带动拉丝模具转动，待加工的焊丝原材料由第一贯穿孔进入箱体内与拉丝模具连接，转动的拉丝模具带动焊丝原材料在拉丝模具的拉丝变径孔内部运动，相邻的两个拉丝模具上的拉丝变径孔相互交错设置，且拉丝变径孔依次变小，将焊丝原材料在运动的过程中逐步的进行拉丝变径，得到所需求的焊丝，然后由第二贯穿孔离开箱体，在焊丝的拉丝过程中，转动的拉丝模具与焊丝原材料不断的与润滑溶液接触实现润滑，从而减少拉丝模具与焊丝原材料之间的摩擦，进而减少了拉丝模具的磨损。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种适用于焊丝的拉丝装置，该拉丝装置结构简单，能有效减少拉丝模具的磨损，延长拉丝模具的的使用寿命，从而保证拉丝后的焊丝粗细均匀。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种适用于焊丝的拉丝装置的正视图。

图2为本实用新型一实施例提供的一种适用于焊丝的拉丝装置的俯视图。

图3为本实用新型一实施例提供的一种适用于焊丝的拉丝装置的剖视图。