[实用新型]一种煤矸石烧结砖生产用隧道窑

说明书

本实用新型公开了一种煤矸石烧结砖生产用隧道窑，包括预热窑、焙烧窑和冷却窑，所述预热窑一侧设置有所述焙烧窑，所述焙烧窑远离所述预热窑一侧设置有所述冷却窑，所述焙烧窑以及所述预热窑上侧中心设置有排烟通道，所述排烟通道内侧形成有集烟腔。集烟腔、排烟通道和导烟板的设置，使得煤矸石烧结砖生产用隧道窑在使用时，隧道窑内的排烟通道通过导烟板对烟雾进行导流，避免烟雾和高温气体一同排出，减少热量大量散失，提高隧道窑的热利用效率，铰接座、液压杆和挡风板的设置，使得装置在使用时，隧道内侧的挡风板在液压缸和铰接座的作用下可以根据实际情况调节倾斜角度，进而保证挡风板的挡风效果，保证隧道内烧结砖的加热效果。

技术领域

本实用新型属于烧结砖技术领域，具体地说，涉及一种煤矸石烧结砖生产用隧道窑。

背景技术

煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。生产过程为，将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。

现有的煤矸石烧结砖生产用隧道窑在使用时，隧道窑内的排烟通道缺少有效导烟装置，使得烟雾和高温气体一同排出，进而使得热量大量散失，影响隧道窑的热利用效率，同时，现有的装置在使用时，隧道内侧的挡风板不能根据实际情况调节倾斜角度，进而影响挡风板的挡风效果，影响隧道内烧结砖的加热效果。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种煤矸石烧结砖生产用隧道窑，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种煤矸石烧结砖生产用隧道窑，包括预热窑、焙烧窑和冷却窑，所述预热窑一侧设置有所述焙烧窑，所述焙烧窑远离所述预热窑一侧设置有所述冷却窑，所述焙烧窑以及所述预热窑上侧中心设置有排烟通道，所述排烟通道内侧形成有集烟腔，所述集烟腔内侧等间距设置有导烟板，所述焙烧窑、所述预热窑以及所述冷却窑内顶部等间距一体成型有顶风孔，所述焙烧窑、所述预热窑以及所述冷却窑内部对称侧壁上一体成型有侧风孔，所述焙烧窑、所述预热窑以及所述冷却窑内顶部等间距设置有挡风板，所述挡风板上端中心焊接有铰接座，所述挡风板一侧中心铰接有液压杆。

所述冷却窑上侧中心通过螺栓连接有冷却负压风机，所述冷却负压风机下侧设置有冷却风管，所述冷却窑顶部内侧设置有冷却风腔。

所述焙烧窑、所述预热窑以及所述冷却窑底部设置有基体板，所述排烟通道一端上侧通过螺栓连接有排烟管，所述焙烧窑内底侧对称设置有进风底槽。

所述进风底槽内等间距设置有燃料喷管，所述焙烧窑外部对称两侧设置有进风通道，所述焙烧窑内部顶侧设置有温度传感器。

所述预热窑、所述焙烧窑以及所述冷却窑内侧壁以及顶部内侧填充有隔热保温纤维板，所述液压杆远离所述挡风板一端与所述焙烧窑、所述预热窑以及所述冷却窑上部顶侧铰接。

所述液压杆为耐高温结构，所述导烟板与所述排烟通道通过混凝土浇筑连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、集烟腔、排烟通道和导烟板的设置，使得煤矸石烧结砖生产用隧道窑在使用时，隧道窑内的排烟通道通过导烟板对烟雾进行导流，避免烟雾和高温气体一同排出，减少热量大量散失，提高隧道窑的热利用效率；

2、铰接座、液压杆和挡风板的设置，使得装置在使用时，隧道内侧的挡风板在液压缸和铰接座的作用下可以根据实际情况调节倾斜角度，进而保证挡风板的挡风效果，保证隧道内烧结砖的加热效果。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。