[实用新型]一种下推式单工位分张定位料仓

说明书

本实用新型涉及分张定位料仓技术领域，尤其为一种下推式单工位分张定位料仓，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定安装有气缸机构，所述气缸机构的推动端栓接有推板，所述箱体顶部的右侧放置有安装板，所述安装板顶部的左侧栓接有放料板，所述放料板的顶部开设有放料口，所述安装板顶部的右侧栓接有待检挡板，所述待检挡板的顶部开设有检测口；本实用新型通过箱体、气缸机构、推板、安装板、放料板、放料口、待检挡板和检测口的设置，达到了安全性能高的优点，同时解决了现有的分张方式为人工对一堆异形小料片进行分张作业，分张完之后再手动放到冲床作业，效率低，还存在安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及分张定位料仓技术领域，具体为一种下推式单工位分张定位料仓。

背景技术

工件加工的工艺过程可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。

在对一些异型工件进行加工的时候，需要对小工件进行分张，现有的分张方式为人工对一堆异形小料片进行分张作业，分张完之后再手动放到冲床作业，效率低，还存在安全隐患，为此我们提出一种下推式单工位分张定位料仓来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下推式单工位分张定位料仓，具备安全性能高的优点，解决了现有的分张方式为人工对一堆异形小料片进行分张作业，分张完之后再手动放到冲床作业，效率低，还存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下推式单工位分张定位料仓，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定安装有气缸机构，所述气缸机构的推动端栓接有推板，所述箱体顶部的右侧放置有安装板，所述安装板顶部的左侧栓接有放料板，所述放料板的顶部开设有放料口，所述安装板顶部的右侧栓接有待检挡板，所述待检挡板的顶部开设有检测口。

优选的，所述箱体顶部的前后两侧均栓接有快换工装，所述安装板顶部的前后两侧均栓接有卡头，所述快换工装与卡头卡接。

优选的，所述快换工装位于安装板的前后两侧，所述快换工装与卡头为对应设置。

优选的，所述放料口和检测口的形状为相同设置。

优选的，所述放料板的顶部栓接有挡料杆，所述挡料杆的数量为五个，所述挡料杆分布在放料口的周围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、气缸机构、推板、安装板、放料板、放料口、待检挡板和检测口的设置，达到了安全性能高的优点，同时解决了现有的分张方式为人工对一堆异形小料片进行分张作业，分张完之后再手动放到冲床作业，效率低，还存在安全隐患的问题。

2、本实用新型通过快换工装的设置，能够方便快速对安装板及其安装在安装板上的放料板和待检挡板进行更换，以满足不同形状工件的加工需求，并且提升更换时间，增加加工效率，快换工装与卡头为对应设置能够方便将快换工装与安装板进行组装，进一步提升更换效率。

3、本实用新型通过放料口和检测口的形状为相同设置，能够保证放置的工件与检测口契合，通过挡料杆的设置，能够对放置的工件进行限位阻挡，从而方便对工件进行累加，为工人的上料提供便利，并且能够保证工件检测时候的连续性，提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型结构立体示意图；

图5为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图6为本实用新型图2中B处的局部放大图；