[实用新型]一种倾斜放置的粉体粉碎整形一体工作头

说明书

本实用新型公开了一种倾斜放置的粉体粉碎整形一体工作头，其包括粉碎锤头(2)，所述粉碎锤头(2)上有整形面(21)，所述整形面(21)的正面与转动座(3)的旋转方向一致，所述整形面(21)相对转动座表面(31)倾斜布置。在相同条件下，本实施例的整形效率比现有技术的整形效率更高，且整形后的颗粒形貌更加均匀，颗粒形貌接近球形。

技术领域

本实用新型属于粉体加工机械技术领域，具体涉及一种倾斜放置的粉体粉碎整形一体工作头。

背景技术

颗粒粒径的大小和形貌决定了成品的性能。颗粒大小可以通过粉碎工艺实现，而颗粒的形貌依赖于整形技术。根据不同的使用目的，对颗粒的大小和形貌有着不同的要求。例如，锂电池领域使用石墨作为电极材料，为了提高石墨电极的电极效率，通常要求石墨颗粒粒径均一且形貌尽可能接近于球形。但石墨在粉碎过程中形成的颗粒经常有毛刺棱角，因此需要对其进行整形以去掉毛刺棱角，得到尽可能接近球形形状的颗粒。现有技术的粉体的颗粒粒径的大小和形貌的控制一般使用具有整形槽的粉碎锤头可以同时对颗粒进行粉碎和整形，所述整形槽具有粉体颗粒能沿着其运动的整形面，整形面的形状根据需要可以为弧形面、球形面、平面或者由平面、弧形面、球形面中的至少两种拼接而成。

现有技术的粉碎锤头的一般固定垂直安装在转动座上随转动座一起转动，整形面就可以同时对对颗粒进行粉碎和整形。如专利CN 109794324A的粉碎锤头固定安装在转动座上的柄部外端，整形面与转动座表面垂直且整形面的正面与转动座的旋转方向一致，其整形面为圆弧形面或球形面；在颗粒的粉碎和整形过程中，旋转的粉碎锤头正面撞击粉体颗粒对粉体颗粒进行粉碎，同时进入整形槽内的粉体颗粒沿着圆弧形面或球形面运动，整形槽的圆弧形面或球形面与粉体颗粒之间的摩擦使得粉体颗粒被整形呈球形形状。

但实践中发现，上述的垂直安装的粉碎锤头即整形面与转动座表面垂直且整形面的正面与转动座的旋转方向一致，在实际的使用过程中，由于整形面与粉体颗粒正面垂直撞击，粉体颗粒更多是被反弹开而不是沿着整形面运动，造成粉体颗粒无法与整形面充分摩擦进行整形，造成整形效率变低，且整形后的颗粒形貌不均匀。

为解决上述问题提出本实用新型。

实用新型内容

为解决现有技术的粉碎锤头对颗粒的整形效率变低，且整形后的颗粒形貌不均匀的问题提出本实用新型。

本实用新型的技术方案如下：

一种倾斜放置的粉体粉碎整形一体工作头，其包括转动座3和其上的粉碎锤头2，所述粉碎锤头2上有整形面21，所述整形面21布置与转动座3的旋转方向一致，所述整形面21相对转动座表面31倾斜布置。粉碎锤头的整形面21面向前方，即与转动座转动的方向一致的方向。

优选地，所述粉碎锤头2的整形面21与所述转动座表面31的夹角为钝角。

优选地，所述粉碎锤头2的整形面21与所述转动座表面31的夹角的度数为 105°。

优选地，其还包括柄部1，所述粉碎锤头2通过所述柄部1固定在所述转动座表面31上。

优选地，所述粉碎锤头2的整形面21为圆弧形面。

优选地，所述粉碎锤头2的形状为圆筒轴向剖开后的部分。

优选地，所述粉碎锤头2的整形面21为球形面。

优选地，所述粉碎锤头2为多个，多个所述粉碎锤头2均匀布置在所述转动座表面31的同一圆周上。

优选地，所述粉碎锤头2为8-12个。

本实用新型的有益效果：