[实用新型]一种高效型多出重力铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种高效型多出重力铸造模具，包括下模，所述下模上端设置有上模，所述下模与上模之间设有两个空腔，所述上模上端设有两组溶注口和排气口，两个所述溶注口上端通过多个螺栓固定连接有分流浇头，所述下模侧壁固定连接有两个矩形块，所述矩形块上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上端固定连接有支座，所述支座与上模侧壁固定连接，所述矩形块内滑动连接有螺纹套筒，所述矩形块侧壁设有限位机构。本实用新型通过设置螺栓、分流浇头和凹槽，避免了一模多出模具内部结构设计复杂，提高装置的实用性，同时通过设置第一弹簧和限位机构，使上模与下模可以自动分离开模，提高装置的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及重力铸造模具技术领域，具体为一种高效型多出重力铸造模具。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸，重力铸造需要使用铸造模具，现有的重力铸造模具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在重力铸造模具的使用中，为了节省大批成型产品生产的加工时间，会采用具有一模多出功能的铸造模具，即模具的一次开合产出多件成型产品，但一模多出也会使模具结构变得复杂，一部分重力铸造模具不有方便使用的一模多出结构，此外，重力铸造模具的开模在人力操作下往往不便，一部分重力铸造模具不具有方便的自动开模结构，因此亟需一种高效型多出重力铸造模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型多出重力铸造模具，以解决上述背景技术中提出的一部分重力铸造模具不有方便使用的一模多出结构不具有方便的自动开模结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型多出重力铸造模具，包括下模，所述下模上端设置有上模，所述下模与上模之间设有两个对称设置的空腔，所述上模上端设有两组对称设置的溶注口和排气口，两个所述溶注口上端通过多个对称设置的螺栓固定连接有分流浇头，所述下模侧壁固定连接有两个对称设置的矩形块，所述矩形块上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上端固定连接有支座，所述支座与上模侧壁固定连接，所述矩形块内滑动连接有竖直设置的螺纹套筒，所述矩形块侧壁设有用于限制螺纹套筒移动的限位机构，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端与支座转动连接。

优选的，所述分流浇头下端设有与溶注口相匹配的凹槽，所述溶注口滑动插入凹槽内且溶注口上表面贴合凹槽内顶面设置。

优选的，所述矩形块内设有与螺纹套筒相匹配的滑槽，所述螺纹套筒与滑槽滑动连接。

优选的，所述限位机构包括矩形块侧壁设有的圆柱槽，所述圆柱槽内贯穿有水平设置的插销，所述插销一端水平插入螺纹套筒侧壁设置，所述插销位于圆柱槽内的部分套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与圆柱槽内侧壁固定连接，所述第二弹簧另一端固定连接有限位环，所述限位环与插销同轴固定连接。

优选的，所述螺纹套筒侧壁设有与插销相匹配的限位孔，所述插销水平滑动插入限位孔内设置。

优选的，所述螺纹杆上端固定连接有滚圆块，所述支座下端设有与滚圆块相匹配的滚圆槽，所述滚圆块与滚圆槽转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高效型多出重力铸造模具设置有螺栓、分流浇头和凹槽，通过分流浇头使浇筑液同时注入两侧溶注口，浇筑液充满空腔后开始在排气口内爬升，此时，停止浇筑，并旋转螺栓将分流浇头拆卸，避免了一模多出模具内部结构设计复杂，提高装置的实用性。

2、该高效型多出重力铸造模具设置有第一弹簧和限位机构，通过取消限位机构对螺纹套筒的限制，第一弹簧的弹性势能释放推动支座，支座带动上模与下模分离开模，同时，支座带动螺纹杆和螺纹套筒在滑槽内向上移动，使上模与下模可以自动分离开模，提高装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；