[实用新型]一种全方位表面处理的液压支架立柱

说明书

本实用新型提供了一种全方位表面处理的液压支架立柱，包括外缸体、中缸体、活柱、设置在所述外缸体前端与所述中缸体之间以及设置在所述中缸体前端与所述活柱之间的导向套，所述外缸体包括外缸筒和外缸底，所述中缸体包括中缸筒和中缸底，所述中缸底上开设有底阀孔，所述活柱包括柱塞、柱管和柱头，所述外缸筒的内孔、所述中缸筒内孔、所述外缸底的内窝、所述底阀孔内孔、所述中缸底的内窝、所述导向套的内孔、所述导向套的外圆、所述中缸体外表面和所述活柱外表面均涂覆有铜锡合金镀层。该全方位表面处理的液压支架立柱具有保护全面、耐腐蚀性好、使用寿命长、可靠性强的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种液压支架，具体的说，涉及了一种全方位表面处理的液压支架立柱。

背景技术

立柱是液压支架中的主要部件，连接在顶梁和底座之间，用于承受矿下工作面载荷和调节支护高度，由于矿下环境差，立柱的结构复杂，传统的立柱只在外缸、中缸、活柱和导向套的表面进行镀层处理，使用一定时间后，缸底内孔以及柱塞区等区域很容易被腐蚀，影响其安全性和使用寿命。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种保护全面、耐腐蚀性好、使用寿命长、可靠性强的全方位表面处理的液压支架立柱。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全方位表面处理的液压支架立柱，包括外缸体、中缸体、活柱、设置在所述外缸体前端与所述中缸体之间以及设置在所述中缸体前端与所述活柱之间的导向套，所述外缸体包括外缸筒和外缸底，所述中缸体包括中缸筒和中缸底，所述中缸底上开设有底阀孔，所述活柱包括柱塞、柱管和柱头，所述外缸筒的内孔、所述中缸筒内孔、所述外缸底的内窝、所述底阀孔内孔、所述中缸底的内窝、所述导向套的内孔、所述导向套的外圆、所述中缸体外表面和所述活柱外表面均涂覆有铜锡合金镀层。

基于上述，所述外缸筒的内孔、所述中缸筒内孔、所述外缸底的内窝、所述底阀孔内孔、所述中缸底的内窝、所述导向套的内孔和所述导向套的外圆上的所述铜锡合金镀层厚度为0.03-0.05mm；所述中缸体外表面和所述活柱外表面的所述铜锡合金镀层厚度为0.04-0.06mm。

基于上述，所述外缸筒的内孔、所述中缸筒内孔、所述中缸体外表面和所述柱管外表面的镀层基底粗糙度为Ra≤0.3μm，所述外缸底的内窝、所述底阀孔内孔、所述中缸底的内窝、所述导向套的内孔、所述导向套的外圆和所述柱塞外表面的镀层基底粗糙度为Ra≤1.6μm。

基于上述，所述铜锡合金镀层的硬度为HV350-450。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在所述外缸筒的内孔、所述中缸筒内孔、所述外缸底的内窝、所述底阀孔内孔、所述中缸底的内窝、所述导向套的内孔、所述导向套的外圆、所述中缸体外表面和所述活柱外表面均涂覆有铜锡合金镀层，填补了各内孔、内窝、阀底孔的镀层盲区，从而提高了整体的耐腐蚀性，可靠性更强。

进一步地，将镀层基底粗糙度差异化设置，对于经常相对运动的所述外缸筒的内孔、所述中缸筒内孔、所述中缸体外表面和所述活柱体外表面，将镀层基底的粗糙度精加工为Ra≤0.3μm，保证这些部位镀层的附着牢固性，将其它部位的镀层基底粗糙度精加工为Ra≤1.6μm，加工成本更低，并且能够满足使用要求。

附图说明

图1是本实用新型中立柱的结构示意图。

图2是本实用新型中外缸体的结构示意图。

图3是本实用新型中中缸体的结构示意图。

图4是本实用新型中活柱的结构示意图。

图5是本实用新型中导向套的结构示意图。