[实用新型]安全泄爆装置

说明书

本实用新型公开了一种安全泄爆装置，涉及防爆技术领域，主要目的是实现集合料斗的自动泄压，避免频繁更换爆破片。本实用新型的主要技术方案为：安全泄爆装置，该装置包括：爆破管、防爆盖和限位部；爆破管的一端连接于集合料斗的上端，另一端面向上倾斜；防爆盖的边缘转动连接于爆破管另一端的上边缘，防爆盖的下表面对应于爆破管的另一端面；限位部包括第一弧形杆、限位块和第一弹簧，限位块固定连接于爆破管的内侧，限位块设有限位孔，第一弧形杆的一端固定连接于防爆盖的下表面，另一端贯穿限位孔，第一弧形杆的另一端固定连接于限位板，第一弹簧套接于第一弧形杆，第一弹簧的一端顶接于限位块，另一端顶接于限位板。

技术领域

本实用新型涉及防爆技术领域，尤其涉及一种安全泄爆装置。

背景技术

煅烧是利用石油焦中的挥发份燃烧热、部分外加燃料或者电加热的条件下，以直接或者间接加热的方式对生石油焦进行1250～1350℃的高温加热处理过程。其中罐式炉石油焦煅烧属于间接加热煅烧工艺，依靠其自身的挥发份就能够完全达到煅烧的目的，因其具备无需外加燃料，碳质烧损低、煅烧焦质量高、细焦损失小、年运转率高、运行维护费用低、烟气余热稳定利用价值高等优势，因此成为当前碳素企业煅烧后方式的首选。但是，罐式煅烧炉在排料过程中由于炉子负压偏小、原料粉料比例较大、炉子排料量过大、挥发分总道，竖道，溢出口，分配道堵塞等原因，石油焦中的挥发份(含有H2、CH4、CO等多种可燃气体)随着物料下移，由碎料机排出时与空气接触，由于煅烧石油焦温度本身很高，易发生爆炸，俗称“放炮”，严重时会导致碎料机破裂、集合料斗变形、煅烧炉耐火砖松动，大大降低罐式炉使用寿命，员工生命安全造成极大威胁，因此必须进行防范处理。

为预防“放炮”现象造成较大的生命、财产损失，常见的做法是在碎料机集合料斗上安装爆破片，当发生“放炮”，集合料斗内压力达到一定的水平时，爆破口上的爆破片(爆破片通过法兰安装在爆破口上)自行破裂，释放压力。但是更换新的爆破片，罐式炉必须要停止排料，不仅耽误生产而且增加检修工作量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种安全泄爆装置，主要目的是实现集合料斗的自动泄压，避免频繁更换爆破片。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种安全泄爆装置，该装置包括：爆破管、防爆盖和限位部；

所述爆破管的一端连接于集合料斗的上端，另一端面向上倾斜；

所述防爆盖的边缘转动连接于所述爆破管另一端的上边缘，所述防爆盖的下表面对应于所述爆破管的另一端面；

所述限位部包括第一弧形杆、限位块和第一弹簧，所述限位块固定连接于所述爆破管的内侧，所述限位块设有限位孔，所述第一弧形杆的一端固定连接于所述防爆盖的下表面，另一端贯穿所述限位孔，所述第一弧形杆的另一端固定连接于限位板，所述第一弹簧套接于所述第一弧形杆，所述第一弹簧的一端顶接于所述限位块，另一端顶接于所述限位板。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述防爆盖的下表面设有环形凸起，所述爆破管的另一端面设有环形凹槽，所述环形凸起吻合于所述环形凹槽。

可选的，所述环形凸起的两侧分别贴附有第一密封圈，所述环形凹槽内贴附有第二密封圈。

可选的，所述限位部还包括第二弧形杆、弧形管和第二弹簧，所述弧形管固定设置于所述防爆盖的上方，所述第二弧形杆的一端固定连接于所述防爆盖的上表面，另一端插接于所述弧形管，所述第二弹簧套接于所述弧形管和所述第二弧形杆，用于驱动所述第二弧形杆和所述弧形管相互远离。

可选的，所述弧形管的端口边缘设有环形倾斜面。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：