[实用新型]一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机

说明书

本实用新型公开了一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机，其特征在于：包括钢丝缠绕辊和钢丝缠绕辊转轴；所述钢丝缠绕辊包括两块对称的圆侧挡板、圆筒、第二扣手槽、第一定位槽、定位台、紧固板、紧固板台、扣手、第一扣手槽；所述缠绕辊转轴包括定位轴，第一转动轴、第二定位槽、定位板、第二转动轴、定位夹、紧固头；本装置通过可拆分的钢丝缠绕辊和相适配的钢丝缠绕辊转轴二者的相互适配，有效的提高了钢丝缠绕辊的更换效率，减少了故障的发生，从而提高了绕丝放线和更换的效率，增加了生产的稳定性从而增加了生产效率，极大的增加了生产的便利性。

技术领域

本实用新型涉及工业节能技术，具体涉及一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机。

背景技术

在管道的生产中，为了增加管道的强度和耐张力，通常都会在管道内缠绕一层钢丝，管道生产缠绕钢丝有专用的钢丝缠绕设备，在这设备上，有多卷钢丝同时进行缠绕，最终在管道上形成钢丝网，由于管道是连续不断的通过注塑出来的，而缠绕的钢丝卷不能放置太多的钢丝，因此，在缠绕完一卷后需要快速的更换下一卷，现在的钢丝缠绕辊大多是一个带护板的滚筒，钢丝缠绕在护板内围绕着滚筒缠绕，使用时则是将滚筒插入到钢丝缠绕设备的料架上，以滚筒为中心旋转而放线，在插入时，通常会一起插入二到三筒，这样就使得必须要等最外一侧的钢丝缠绕辊钢丝放线完成后依次取下，这样就使得，如果最外一侧的钢丝缠绕辊是最后放线完成的，内部的钢丝缠绕辊就没有钢丝，造成缺丝，这样不利于更换的钢丝缠绕辊使得生产极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机，解决现有的绕丝机不利于更换的钢丝缠绕辊使得生产极大的不便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机，其特征在于：包括钢丝缠绕辊和钢丝缠绕辊转轴；所述钢丝缠绕辊包括两块对称的圆侧挡板、圆筒、第二扣手槽、第一定位槽、定位台、紧固板、紧固板台、扣手、第一扣手槽；所述侧挡板固定设置在圆筒的两侧，所述侧挡板和圆筒都设置为对称拼接的两半，在一侧拼接处的中心设置有第一定位槽，在第一定位槽内插接紧固板，在紧固板上转接设置扣手，在拼接处的一侧设置第一扣手槽，扣手扣接在第一扣手槽内，在第一扣手槽的一侧设置第二扣手槽；所述钢丝缠绕辊转轴包括定位轴，第一转动轴、第二定位槽、定位圈、第二转动轴、定位夹、紧固头；所述定位轴设置为一根圆柱并固定设置在绕丝机上，所述第一转动轴设置为一个套筒并套接在定位轴上，所述第二定位槽设置在第一转动轴上，所述定位圈设置为一个圆盘，并固定设置在第一转动轴靠近绕丝机的一侧，所述第二转动轴设置为一个套筒并套接在定位轴上，所述定位夹设置在第一转动轴与第二转动轴之间，所述紧固头可拆卸设置在定位轴的一端，所述圆筒套接在第一转动轴和第二转动轴上；所述圆筒套接设置在第一转动轴和第二转动轴上，所述紧固板卡接在第二定位槽内。

进一步的，所述第一定位槽内设置有定位台，所述紧固板设置有紧固板台与定位台相适配。

进一步的，所述紧固板设置为长条状的‘T’型板，包括紧固板台、紧固卡板和定位板，紧固板台与定位板垂直连接形成“T”字型，在紧固板的紧固板台下方对称设置紧固卡板，紧固卡板插接在紧固槽内，定位板插接在第一定位槽内；紧固槽设置在第一定位槽的两侧并且其深度设置为圆筒厚度的五分之三，紧固卡板和紧固槽设置为相适配的梯形，定位板长于圆筒的厚度。

进一步的，第一扣手槽设置为正方形，所述第二扣手槽设置为半圆形。

进一步的，所述定位夹包括定位夹转轴、紧固夹和一个圆环，所述圆环均匀设置为两半，所述定位夹转轴设置在圆环的一端，所述圆环通过定位夹转轴相互转接，所述紧固夹设置为两半正方形板并分别固定设置在两块圆环上并通过螺钉连接。

进一步的，所述定位轴的一段设置有螺纹，紧固头内设置有内螺纹并与定位轴螺纹连接。

进一步的，所述一侧紧固夹设置为U形，另一侧转接设置有卡扣，卡扣卡接设置在U形内。