[实用新型]一种板条激光器

说明书

本实用新型公开了一种板条激光器，包括板条晶体组、反射镜组、泵浦装置(4)、冷却器以及谐振腔；所述冷却器上设置有所述窄带状板条晶体组，所述谐振腔包括谐振腔反射镜(5)、谐振腔输出镜(6)，所述谐振腔反射镜(5)、所述板条晶体组以及所述谐振腔输出镜(6)同轴设置；所述反射镜组包括至少一块反射镜(3)，反射镜(3)用于与所述板条晶体组配合，以使所述泵浦光和激光按照设定路线传播。本实用新型改进了板条结构，利用板条状晶体组与反射镜组配合，优化了晶体的热量分布和传热路径，方便准确测量晶体的最高温度，提高了激光器的输出功率和光束质量，有利于提高激光器的安全运行极限。

技术领域

本实用新型涉及固体激光技术领域，尤其涉及一种板条激光器。

背景技术

在高功率固体激光技术研究中，泵浦作为高功率激光的能量提供源，泵浦技术的发展引起了人们的普遍重视。目前板条激光器主要的泵浦方式有：端面泵浦、侧面泵浦和上下表面大面积泵浦三种。在众多的泵浦技术中，端面泵浦技术成为发展最为迅速的泵浦技术之一，其优点在于：泵浦光的传输路径与激光的传输路径相互重叠或者平行，两者模式能够匹配，有利于高效率、高光束质量的激光输出。

然而，端面泵浦也存在着泵浦耦合装置结构复杂、泵浦光束整形难度大等缺点。此外，现有的板条激光器普遍采用两个大面紧贴冷却热沉的封装方式，热量集中且不易扩散，基于这种结构限制，板条激光器普遍存在着晶体内部温度无法直接测量的问题，这也给激光器高功率运行带来了较大的隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种板条激光器，用以改进板条激光器结构，优化晶体的热量分布和传热路径，方便准确测量晶体的最高温度，有利于提高激光器的安全运行极限。

本实用新型实施例提供一种板条激光器，包括，板条晶体组、反射镜组、泵浦装置、冷却器以及谐振腔；

所述冷却器上设置有所述板条晶体组，所述谐振腔包括谐振腔反射镜、谐振腔输出镜，所述谐振腔反射镜、所述板条晶体组以及所述谐振腔输出镜同轴设置；

所述泵浦装置用于发射泵浦光，并将泵浦光传输至所述板条晶体组中；

所述反射镜组包括至少一块反射镜，至少一块所述反射镜设置在所述板条晶体组一侧，所述反射镜用于与所述板条晶体组配合，以使所述泵浦光和激光按照设定路线传输。

可选的，所述冷却器包括冷却热沉，所述板条晶体组包括多个窄带状的激光晶体；

多个所述激光晶体紧贴所述冷却热沉的冷却面间隔设置；

所述冷却热沉内部对应于所述激光晶体的位置上设置有微通道结构，所述微通道结构用于冷却所述激光晶体。

可选的，在所述冷却热沉的一个冷却面或两个相对的冷却面上设置有所述板条晶体组；

多个所述激光晶体的长宽对应的表面紧贴所述冷却热沉(1)的冷却面间隔设置。

可选的，多个所述激光晶体的宽度不同、长度和厚度相同，所述激光晶体的厚度范围为200μm～500μm，相邻两个所述激光晶体的间距范围为5mm～10mm。

可选的，位于第一个以及最后一个的所述激光晶体的端头切割有斜面。

可选的，所述激光晶体的掺杂浓度均不相同，所述激光晶体的掺杂浓度沿所述冷却热沉长度方向先增加后降低。

可选的，对应于各个所述激光晶体的微通道结构之间相互独立，且所述微通道结构的结构参数根据对应的所述激光晶体的发热量确定。

可选的，所述激光晶体与所述冷却面贴合的表面镀有泵浦光和激光的全反膜；

所述激光晶体与所述冷却面贴合表面的相对面的中间部分镀有泵浦光和激光的全反膜，两侧部分镀有泵浦光和激光的增透膜；