[实用新型]一种切削液自动配液装置

说明书

本实用新型公开了一种切削液自动配液装置，涉及切削液加工技术设备领域，包括底座，所述底座的顶端设置有配液箱，且配液箱的一侧连接有一号进液管，所述一号进液管的一侧安装有一号电磁阀，且一号进液管的下方设置有与底座相连的二号进液管，且二号进液管的一侧安装有二号电磁阀，所述二号进液管的下方设置有与底座相连的三号进液管，且三号进液管的一侧安装有三号电磁阀，所述底座的顶端固定有固定座。本实用新型通过设置液压推杆、搅拌叶和小型旋转电机，有效解决了人工配液效率低下的问题，通过设置出水管、水泵、连接管、灌装桶、压力传感器、二号转盘和中型旋转电机，有效解决了灌装量不统一影响后续销售的问题。

技术领域

本实用新型涉及切削液加工技术设备领域，具体为一种切削液自动配液装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

现有的切削液在制备过程中，需要人工对液体进行称量，导致制切削液的速率低下，同时缺少一种自动搅拌装置，导致人工搅拌费时费力且搅拌不均；其次现有的技术中，在切削液配置完成后需要对切削液进行打包处理，现有的方式为人工灌装，该方式导致灌装的量不同，影响后续的销售。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的切削液配液装置存在人工配液效率低下和灌装量不统一影响后续销售的问题，提供一种切削液自动配液装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液自动配液装置，包括底座，所述底座的顶端设置有配液箱，且配液箱的一侧连接有一号进液管，所述一号进液管的一侧安装有一号电磁阀，且一号进液管的下方设置有与底座相连的二号进液管，且二号进液管的一侧安装有二号电磁阀，所述二号进液管的下方设置有与底座相连的三号进液管，且三号进液管的一侧安装有三号电磁阀，所述底座的顶端固定有固定座，且固定座的底端安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端连接有横板，且横板的底端安装有转盘，所述横板的内部安装有与转盘相连的小型旋转电机，且横板的底端设置有与转盘相固定的搅拌叶，所述配液箱的另一侧连接有出水管，且出水管的一侧安装有水泵，所述水泵的输出端口连接有连接管，且连接管的下方位于底座的顶端设置有灌装桶，所述灌装桶的底端位于底座的内部安装有压力传感器，且灌装桶的底端位于底座的端面安装有二号转盘，所述二号转盘的底端安装有中型旋转电机。

优选地，所述一号进液管、三号进液管、二号进液管均于外界液体供应系统连接。

优选地，所述小型旋转电机的输出端与转盘通过联轴器转动连接，所述搅拌叶通过转盘与横板转动连接。

优选地，所述压力传感器通过单片机与水泵电性连接。

优选地，所述灌装桶的数量为多组，且灌装桶通过二号转盘与底座转动连接。

优选地，所述中型旋转电机的输出端与二号转盘通过联轴器转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置一号进液管、一号电磁阀、二号进液管、二号电磁阀、三号进液管、三号电磁阀、液压推杆、搅拌叶和小型旋转电机，首先，操作人员控制一号电磁阀打开，通过一号进液管放入一定量的原液，同理，通过二号进液管和三号进液管加入一定量的添加剂，最终通过电磁阀实现剂量的控制，随后通过液压推杆带动横板实现上下移动，同时小型旋转电机的输出端带动转盘转动，从而实现搅拌叶的转动，在搅拌叶的转动作用下实现对切削液的配液作业，有效解决了人工配液效率低下的问题；