[实用新型]一种阻燃塑料加工用自动化配料装置

说明书

本实用新型公开了一种阻燃塑料加工用自动化配料装置，涉及自动化配料技术领域。本实用新型包括料筒，料筒的下侧连接有出料斗，出料斗的下侧安装有配料盘，配料盘的下侧依次连接有第一配料嘴、第二配料嘴、第三配料嘴、第四配料嘴；配料盘的内部开设有空腔，空腔的上下两侧均开设有多个弧形槽。本实用新型通过设置的第一分料球、第二分料球、第三分料球、第四分料球，可以在转动转杆时，切换原料的配料出口，使原料可以由第一配料嘴、第二配料嘴、第三配料嘴、第四配料嘴中的任一配料嘴出料，从而使装置可以根据模板的不同或用料量的不同来更换不同的配料嘴配料，从而方便了装置的使用，减少了原料散出的情况。

技术领域

本实用新型属于自动化配料技术领域，特别是涉及一种阻燃塑料加工用自动化配料装置。

背景技术

阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域，现阻燃材料主要有有机和无机，卤素和非卤。高阻燃材料有机是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系，一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力，在塑料中添加使用，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据绝对优势，虽然在环保问题上“非议”多，但一直难以有其他阻燃剂体系取代，阻燃塑料属于阻燃材料的一种。

公开号为CN211590829U的专利申请，公开了一种改性阻燃阻隔高分子塑料配料混料装置，包括底座、筒体和出料斗；底座：所述底座的上表面对应设有两个固定板，其中一个固定板的外侧设有第二电机；筒体：所述筒体位于底座的上方，所述筒体圆周面的左右两侧均固定有转轴，两个转轴的外侧端分别通过轴承与两个固定板的内侧固定连接，所述第二电机的输出端与其中一个转轴的外侧端转动连接，所述筒体内壁顶部的中心设有搅拌单元，所述筒体上表面的中心设有第一电机，该改性阻燃阻隔高分子塑料配料混料装置，可以快速有效的将粉末固体颗粒搅拌均匀，而且便于对筒体内壁上沾染的粉末进行清理，并且便于将混合完成的物料进行排出，对生产加工提供了便利。然而该新型的配料装置的下料口大小难以调节，下料口过大会导致下料范围大、下料稳定性差，下料口过小会延长配料时间，从而难以适配不同的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃塑料加工用自动化配料装置，通过设置的第一分料球、第二分料球、第三分料球、第四分料球，可以在转动转杆时，切换原料的配料出口，使原料可以由第一配料嘴、第二配料嘴、第三配料嘴、第四配料嘴中的任一配料嘴出料，从而使装置可以根据模板的不同或用料量的不同来更换不同的配料嘴配料，从而方便了装置的使用，减少了原料散出的情况，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种阻燃塑料加工用自动化配料装置，包括料筒，料筒的下侧连接有出料斗，出料斗的下侧安装有配料盘，配料盘的下侧依次连接有第一配料嘴、第二配料嘴、第三配料嘴、第四配料嘴；

配料盘的内部开设有空腔，空腔的上下两侧均开设有多个弧形槽，每相对弧形槽之间分别转动配合有第一分料球、第二分料球、第三分料球、第四分料球，且分料球的内部贯穿开设有出料孔，且四个分料球的大小相等；

相邻两分料球之间安装有连杆，第四分料球的一侧安装有转杆，配料盘的内部开设有下料腔，下料腔的一侧设有四个下料口，下料口的开口大小与出料孔的开口大小相同。

可选的，配料盘的上侧开设有进料口，进料口与下料腔相连通，四个下料口与四个分料球的出料孔相对应，且下料口与空腔上侧的弧形槽相连通。

可选的，配料盘的一侧转动连接有调节拧把，转杆的一端与调节拧把相连接。

可选的，配料盘的一侧设置有多个档位标，多个档位标分布在调节拧把周侧。

可选的，第一分料球、第二分料球、第三分料球、第四分料球的出料孔角度依次顺时针倾斜45°。