[实用新型]一种RH炉外精炼真空室

说明书

本实用新型涉及一种RH炉外精炼真空室，包括真空室壁体，所述真空室壁体上设有排气孔，所述真空室壁体包括顶端不低于最大设计钢水液位的液区壁体段以及连接于所述液区壁体段上方的气区壁体段，所述液区壁体段的内壁砌筑有液区耐火材料衬层，所述气区壁体段的内壁砌筑有气区耐火材料衬层，所述液区耐火材料衬层的厚度大于所述气区耐火材料衬层的厚度。本实用新型提供的RH炉外精炼真空室，根据真空室的工艺条件，将真空室壁体划分为不同的区域，并对不同区域针对性地采用不同的耐火材料、根据不同区域侵蚀量确定耐火材料厚度，通过合理选择并布置耐火材料，在保证炉外精炼工艺水平的情况下，降低真空室耐火材料材料消耗和成本。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种RH炉外精炼真空室。

背景技术

钢铁生产过程中，钢水的炉外精炼是一个必不可少的环节，尤其是RH真空炉外精炼，它能够有效地去除钢液中的杂质元素如氧、氢、氮、硫、磷等，还能够有效降低碳含量、对钢水成分温度进行精细调整，对提高钢材质量、生产出质量符合要求的优质钢起到了关键作用。

RH真空炉外精炼参见图1，将RH的上升管和下降管插入到盛满钢水的钢包中，同时往上升管中通入惰性气体，则钢包中的部分钢水通过上升管到达RH的真空室1，钢液在此进行真空处理，处理完的钢水通过下降管流回到钢包中；钢水不断通过上升管进入真空室1，处理完后通过下降管流回钢包中，如此不断循环，直到成分温度杂质含量满足要求为止。

钢水温度一般在1600～1700℃，RH的上升管、下降管、真空室1等与钢液直接接触的容器均要砌筑耐火材料。目前真空室1采用的耐火材料一般由三层构成，从真空室1壁向真空室1中轴线方向依次为永久层201、保温层202和工作层203。目前，RH真空室1存在的问题主要有：

(1)真空室1不同部分受到的高温、侵蚀、冲刷等不一样，所需要的耐火材料性能以及耐火材料的损耗也不一样，但现有工艺中，真空室1各个部位耐火材料选用和厚度却一样。如真空室1底部在精炼过程中吹氧脱碳，钢水冲刷激烈，所以耐火材料侵蚀大、消耗快，而真空室1中部和上部由于不和钢水接触，就不存在较大的侵蚀，造成了材料的浪费。

(2)现有工艺中，工作层203采用的耐火材料通常为镁铬砖，其主要成分为氧化镁和三氧化二铬。镁铬砖的优点是能够有效抵御钢水的高温和钢水的冲刷，满足真空冶炼要求；它的缺点在于：在RH真空冶炼且炉渣为碱性的条件下，镁铬砖中的三氧化二铬可被钢渣中的还原剂还原成为金属铬，在冶炼无铬钢时，镁铬砖会造成钢液的铬污染。同时铬的化合物会发生蒸发，其失重速度比其它耐火材料大，使得耐火材料性能变差，降低使用次数，而且六价铬对人体有严重危害，排放到大气中会污染自然环境。

实用新型内容

本实用新型涉及一种RH炉外精炼真空室，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种RH炉外精炼真空室，包括真空室壁体，所述真空室壁体上设有排气孔，所述真空室壁体包括顶端不低于最大设计钢水液位的液区壁体段以及连接于所述液区壁体段上方的气区壁体段，所述液区壁体段的内壁砌筑有液区耐火材料衬层，所述气区壁体段的内壁砌筑有气区耐火材料衬层，所述液区耐火材料衬层的厚度大于所述气区耐火材料衬层的厚度。

作为实施方式之一，所述液区耐火材料衬层包括自液区壁体段内壁向真空室壁体中轴线方向依次砌筑的液区绝热层、液区保温层和液区工作层。

作为实施方式之一，所述液区工作层包括第一工作层和第二工作层，所述第一工作层、所述第二工作层与所述液区保温层依次砌筑，所述第一工作层与所述第二工作层采用烧成油浸镁质白云石砖、镁锆砖、铝镁碳砖、铝镁尖晶石砖或镁钙碳砖，并且所述第一工作层与所述第二工作层的耐火材料相异。

作为实施方式之一，所述第一工作层的厚度为300～350mm，所述第二工作层的厚度为200～300mm。