[实用新型]一种环模制粒机

说明书

本实用新型涉及一种环模制粒机，所述环模制粒机包括依次连通的进料斗、成型箱和接料斗；所述进料斗设置在所述成型箱上端，进料斗包括上下通透的矩形壳体以及由上至下依次倾斜设置在壳体内的斜板、翻板以及导板，所述翻板与壳体转动连接；所述壳体两端外壁分别设置有圆形上出料口和溜槽，所述上出料口和导板位置对应，所述溜槽与壳体连通，溜槽、翻板和导板依次相接以隔断壳体上下两端，所述壳体外壁还铰接有盖板以封闭所述溜槽；所述成型箱下端水平向开设有下出料口，所述接料斗插接在下出料口上，所述壳体和接料斗上下分布。本实用新型可实现对进料斗的便捷清理，同时对出料时下落的成型颗粒形成一定缓冲，避免断裂。

技术领域

本实用新型涉及制粒设备技术领域，尤其涉及一种环模制粒机。

背景技术

环模颗粒机是一种用于颗粒成型的常见设备，常用来生产颗粒饲料。现有的卧式环模颗粒机的进料斗出口在弯折后多和设备直接连通，物料通过进料斗出口进入设备内部进行制粒，一方面由于进料斗结构设计的缺陷，易使得进料不通畅，影响进料速度，另一方面进料斗未设置清理窗口，在进行清理时，封闭式的进料斗结构使得清理后的残料无法及时排出，对设备运行产生一定影响。

同时颗粒机的出料口多为下排结构，即出料口位于设备下方、且竖直向布设，制粒后的成型颗粒经出料口直接垂直下落进而出料，垂直下落易对成型颗粒带来一定的冲击，导致发生断裂，操作人员使用的接料斗和出料口为分体式，两者存在一定间隔，成型颗粒在出料时也易洒落，带来一定的不便。为此，提出一种环模制粒机。

发明内容

本实用新型为了解决颗粒机进料斗清理不便，在出料时成型颗粒受冲击较大的问题，提供一种环模制粒机，可实现对进料斗的便捷清理，同时对出料时的成型颗粒形成缓冲。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种环模制粒机，所述环模制粒机包括依次连通的进料斗、成型箱和接料斗；

所述进料斗设置在所述成型箱上端，进料斗包括上下通透的矩形壳体以及由上至下依次倾斜设置在壳体内的斜板、翻板以及导板，所述翻板与壳体转动连接；

所述壳体两端外壁分别设置有圆形上出料口和溜槽，所述上出料口和导板位置对应，所述溜槽与壳体连通，溜槽、翻板和导板依次相接以隔断壳体上下两端，所述壳体外壁还铰接有盖板以封闭所述溜槽；

所述成型箱下端水平向开设有下出料口，所述接料斗插接在下出料口上，所述壳体和接料斗上下分布。

进一步地，所述斜板、导板分别倾斜布设在壳体内两侧，所述翻板转动设置在壳体中部；所述翻板包括轴部和板部，所述轴部和壳体转动连接，轴部一端伸出壳体弯折后连接有手柄球，所述板部沿轴部轴线方向布设。

进一步地，所述导板弯折成半圆形与所述上出料口相匹配，上出料口与所述成型箱连通；所述溜槽外轮廓呈“凵”字形，溜槽倾斜布设在壳体外壁，所述板部一端伸出壳体承接在溜槽上。

进一步地，所述斜板、溜槽、板部和导板的倾斜角度一致，所述板部和导板组合后将壳体斜向隔断；所述成型箱下端面呈倾斜状，所述下出料口开口方向与壳体开口方向垂直。

进一步地，所述环模制粒机还包括底座、传动电机、制粒总成和防护罩，所述底座两侧分别设置所述传动电机和制粒总成，所述防护罩和成型箱均套设在制粒总成外，防护罩和成型箱之间螺栓连接；

所述成型箱内设置有刮刀。

进一步地，所述制粒总成包括主轴、大带轮、环模、压辊总成，所述主轴和底座键连接，主轴上转动连接有所述大带轮，大带轮和所述传动电机带传动，大带轮通过抱箍连接所述环模，环模置于成型箱内，主轴一端套装有所述压辊总成，压辊总成置于环模内。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：