[实用新型]一种磨床主轴铜套定位结构

说明书

本实用新型公开了一种磨床主轴铜套定位结构，涉及磨床主轴结构技术领域，包括主轴，所述主轴的外侧设置有外壳，且外壳的一侧位于主轴的外侧设置有第一铜套，所述主轴的外侧远离外壳的一侧设置有第二铜套，且第二铜套与第一铜套之间设置有与主轴套接的进油环，所述第二铜套螺纹连接有螺栓，且螺栓延伸至第一铜套的内部，所述外壳的内部设置有槽，且外壳通过槽设置在主轴的外侧。本实用新型通过在外壳的一侧位于主轴的外侧设有第一铜套和第二铜套，且第一铜套与第二铜套中间设置有进油环，通过螺栓将两个铜套与进油环连接，实现轴套与轴面之间间隙的最小化，从而保证主轴轴向间隙精度及使用寿命，且操作简单、工作效率高、便于安装调整。

技术领域

本实用新型涉及磨床主轴结构领域，具体为一种磨床主轴铜套定位结构。

背景技术

无心磨床是一种工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转进行磨削的磨床，是精密加工机床的一种，应用于无心磨削法磨削磨床，主轴是无心磨床的重要零件，在无心磨床使用时起到关键作用。

现有的主轴端面定位为滚动轴承结构，轴承定位为硬接触，长时间造成磨损，影响主轴轴向窜动，使得加工精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的主轴端面定位为滚动轴承结构，轴承定位为硬接触，长时间造成磨损，影响主轴轴向窜动，使得加工精度降低的问题，提供一种磨床主轴铜套定位结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磨床主轴铜套定位结构，包括主轴，所述主轴的外侧设置有外壳，且外壳的一侧位于主轴的外侧设置有第一铜套，所述主轴的外侧远离外壳的一侧设置有第二铜套，且第二铜套与第一铜套之间设置有与主轴套接的进油环，所述第二铜套螺纹连接有螺栓，且螺栓延伸至第一铜套的内部。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述外壳的内部设置有槽，且外壳通过槽设置在主轴的外侧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主轴的外侧设置有与外壳相配合的定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在外壳的一侧位于主轴的外侧设有第一铜套和第二铜套，且第一铜套与第二铜套中间设置有进油环，通过螺栓将两个铜套与进油环连接，实现轴套与轴面之间间隙的最小化，从而保证主轴轴向间隙精度及使用寿命，且操作简单、工作效率高、便于安装调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的外观图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种磨床主轴铜套定位结构，包括主轴1，主轴1的外侧设置有外壳2，且外壳2的一侧位于主轴1的外侧设置有第一铜套3，主轴1的外侧远离外壳2的一侧设置有第二铜套5，且第二铜套5与第一铜套3之间设置有与主轴1套接的进油环4，第二铜套5螺纹连接有螺栓6，且螺栓6延伸至第一铜套3的内部。

本实用新型通过在外壳2的一侧位于主轴1的外侧设有第一铜套3和第二铜套5，且第一铜套3与第二铜套5中间设置有进油环4，通过螺栓6将两个铜套与进油环4连接，实现轴套与轴面之间间隙的最小化，从而保证主轴1轴向间隙精度及使用寿命，且操作简单、工作效率高、便于安装调整。

请着重参阅图1，外壳2的内部设置有槽8，且外壳2通过槽8设置在主轴1的外侧，本实用新型通过槽8，使得主轴1与外壳2更好的连接。