[实用新型]一种缸筒

说明书

本实用新型提供了一种缸筒，属于液压配件技术领域。它解决了现有缸筒焊接强度低等问题。本缸筒包括呈筒状的本体，本体的两端内壁处均具有供导向环安装的安装段，安装段由内向外依次相接排列有锥面段、环形凹槽和内螺纹，本体的两端内壁均具有内径大于内螺纹内径的插接段，插接段的内端相接于内螺纹的外端且插接段的外端延展至本体端部，本体的两端部均具有若干道周向均布且径向贯通的径向凹槽，本体的外表面具有由防晒隔热漆涂覆后形成的隔热层。本实用新型便于导向环安装，能提高焊接牢固性且使用寿命长。

技术领域

本实用新型属于液压配件技术领域，涉及一种缸筒。

背景技术

缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。

例如中国专利文献资料公开一种三种材料复合的油缸筒[申请号：201922219633.2；授权公告号：CN211649031U]，其由轴头、缸筒和316L喷镀层组成，轴头为316L不锈钢，并有用于与缸筒上孔配合的圆柱，缸筒为20钢精钢管并有与轴头配合的圆孔，316L喷镀在缸筒长度为L2的外圆上，先将轴头上的外圆压入缸筒的轴孔中，用环焊缝固定，再在L2长度的外圆上喷镀316L。

上述的油缸筒通过材料替换，降低了制造成本，但是其不易于导向环安装，而且采用环焊时，焊料不易进入焊缝中，使得焊接强度不够理想，另外缸筒长期暴露在阳光下或者处于高温环境中时，容易因受热不均匀而造成形变弯曲，缩短了使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种便于导向环安装、能提高焊接牢固性且使用寿命长的缸筒。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缸筒，包括呈筒状的本体，其特征在于，所述的本体的两端内壁处均具有供导向环安装的安装段，所述的安装段由内向外依次相接排列有锥面段、环形凹槽和内螺纹，所述的本体的两端内壁均具有内径大于内螺纹内径的插接段，所述的插接段的内端相接于内螺纹的外端且插接段的外端延展至本体端部，所述的本体的两端部均具有若干道周向均布且径向贯通的径向凹槽，所述的本体的外表面具有由防晒隔热漆涂覆后形成的隔热层。

在上述的一种缸筒中，所述的本体两端部的外缘具有倒角。

在上述的一种缸筒中，所述的本体两端部的内缘具有倒角。

在上述的一种缸筒中，所述的本体的外壁具有若干道周向均布的散热凹槽，所述的散热凹槽为直槽且轴向贯通本体设置。

在上述的一种缸筒中，所述的径向凹槽和散热凹槽的数量相一致且两者间隔均布。

与现有技术相比，本缸筒结构设计合理，便于加工，而且便于导向环安装，能提高焊接牢固性，隔热效果好，使用寿命长。

附图说明

图1是本缸筒的结构主视图。

图2是本缸筒的结构剖视图。

图3是本缸筒的结构俯视图。

图中，1、本体；2、锥面段；3、环形凹槽；4、内螺纹；5、插接段；6、径向凹槽；7、散热凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本缸筒包括呈筒状的本体1，本体1的两端内壁处均具有供导向环安装的安装段，安装段由内向外依次相接排列有锥面段2、环形凹槽3和内螺纹4，本体1的两端内壁均具有内径大于内螺纹4内径的插接段5，插接段5的内端相接于内螺纹4的外端且插接段5的外端延展至本体1端部，本体1的两端部均具有若干道周向均布且径向贯通的径向凹槽6，本体1的外表面具有由防晒隔热漆涂覆后形成的隔热层。