[实用新型]一种用于铝合金车轮车床加工过程的角度定位装置

说明书

本实用新型涉及一种用于铝合金车轮车床加工过程的角度定位装置，包括车床连接结构和档杆，所述的车床连接结构包括连接杆、有一个切断处的环形夹盘和夹紧螺栓，所述环形夹盘的切断处的外环面上延伸出带有通孔的凸起，所述的夹紧螺栓穿过两个凸起的通孔并用连接螺母，所述的环形夹盘的外环面上延伸出的连接杆通过固定螺栓连接在档杆上，所述的档杆平行于环形夹盘的轴线。本实用新型结构设计合理，实现了轮毂机加工是不同角度的工艺要求，保证轮毂加工不同角度的工艺要求，结构简单，减少调整时间，提高工艺精度。

技术领域

本实用新型涉及机加工生产线车床设备领域，具体涉及一种用于铝合金车轮车床加工过程的角度定位装置。

背景技术

铝合金的机械加工是通过产品与刀具的相对运动得到相应的产品表面，加工过程分为一、二、三次，其中一、三次采用车床加工，二次采用加工中心加工。加工前准备好相应产品的工装、夹具、程序，确认铸坯外观，装夹后旋转无明显晃动，加工后修去毛刺、修削均匀、无磕碰伤，加工表面无目视可见缩松、针孔、夹渣、未加工等铸造缺陷。一次加工前检查车轮定位情况，按设定加工路线，选定合适刀具进行切削加工，加工完成后，去毛边、毛刺，按检查表检查外观、尺寸及铸造缺陷；二次加工主要是螺栓孔和气阀孔加工，以一次加工的端面中心定位，用钻床进行PCD加工打孔，为了能给车轮轮胎充气，在轮辋上进行气门孔加工，加工时以一次加工的中心定位，通过加工平台调节使车轮倾斜一定角度进行加工，按工艺规程进行检查；三次加工是以一次加工的端面中心定位，根据产品要求设定刀具、加工路径、加工参数，由数控机床进行切削加工，完成后按工艺规程进行全尺寸检查、外观检查。如尺寸不满足要求，需要对相应位置的程序进行调整，直到满足产品要求。

铝合金车轮是汽车的关键零部件，车轮的制造精度对汽车行驶的性能影响很大。目前，铝合金车轮在机加工车床加工时不同角度定位所用的定位装置高度固定，并且还需在车床设备上钻安装孔，如更换不同角度加工工艺和不同高度的轮毂，对应高度的一体式角度定位档杆需要更换，也需要根据不同角度加工工艺的产品调整一体式角度定位档杆的角度，在更换一体式定位芯子时需拆卸并安装一个个固定螺栓和调整角度，更换拆卸安装和调整角度时步骤繁琐，费时耗力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于铝合金车轮车床加工过程的角度定位装置，所述的定位装置为旋转式，实现了车床加工更换不同角度和高度的轮毂时能快速调整角度定位档杆的角度和高度，节省调整角度定位档杆的时间。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种用于铝合金车轮车床加工过程的角度定位装置，包括车床连接结构和档杆4，所述的车床连接结构包括连接杆3、有一个切断处的环形夹盘1和夹紧螺栓2，所述环形夹盘1的切断处的外环面上延伸出带有通孔的凸起7，所述的夹紧螺栓2穿过两个凸起的通孔并用连接螺母，所述的环形夹盘1的外环面上延伸出的连接杆3通过固定螺栓5连接在档杆4上，所述的档杆4平行于环形夹盘1的轴线。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的连接杆3的横截面为矩形。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的连接杆3上在连接档杆4的一端开设有圆孔，所述的档杆4上开设有通孔，所述的档杆4连接在连接杆3的圆孔内，连接杆3的圆孔的侧壁上开设有通孔，所述的固定螺栓5穿过档杆4的通孔和连接杆3的圆孔的侧壁上开设有通孔将连接杆3和档杆4固定为一体。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的连接杆3上开设有多个圆孔，每个连接杆3上的圆孔的侧壁上开设有通孔。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的档杆4上开设有多个通孔。

作为本实用新型更优的技术方案，所诉的环形夹盘1套置在车床底座6上，环形夹盘1与车床底座6的贴紧面为平面。

有益效果如下：