[实用新型]一种生产加工用浸漆装置

说明书

本实用新型涉及浸漆技术领域，且公开了一种生产加工用浸漆装置，包括底座，所述底座的顶部并位于中间的位置设置有动力装置，所述底座的顶部并位于动力装置前侧的位置通过固定架固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有动力齿轮，所述底座的顶部并位于靠左侧的位置固定连接有漆箱。该生产加工用浸漆装置，传动转轴在漆箱的内部进行圆周转动的同时进行自转，并通过夹持装置带动零件伸入至漆内部并向上再次移出，使零件内部的空气充分排除，从而提高了浸漆的效果，通过两组夹板的配合由四个方向对零件进行夹持，提高了夹持的稳定性，操作简单，同时该装置还能由内侧向外进行夹持，提高了该装置的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及浸漆技术领域，具体为一种生产加工用浸漆装置。

背景技术

浸漆工艺是对一些设备内部进行相互绝缘的过程，电机制造的过程中会使用到浸漆，浸漆能够提高电机内部绕组的耐热性和导热性，并且提高了绕组的机械强度，降低了电机工作时的震动，从而提高了电机的使用寿命，然而一般的浸漆方式仅仅是进行简单浸泡而后进行晾干，简单浸泡的方式导致绕组的内部间隙的空气无法完全排出，导致绕组的绝缘性能、耐热性和导热性能下降，影响电机的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产加工用浸漆装置，解决了浸漆时浸漆部件内部容易残留有空气的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产加工用浸漆装置，包括底座，所述底座的顶部并位于中间的位置设置有动力装置，所述底座的顶部并位于动力装置前侧的位置通过固定架固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有动力齿轮，所述底座的顶部并位于靠左侧的位置固定连接有漆箱，所述漆箱的内部设置有夹持装置；

所述动力装置包括连接球、传动齿轮、支撑轴承、支撑架、支撑杆、连接齿轮、传动转轴、限位环和连接环，所述传动齿轮与连接球的外壁固定连接，所述支撑轴承与传动齿轮的左侧壁转动连接，所述支撑架与支撑轴承外壁的靠下侧固定连接，所述支撑架的底端与底座的顶部固定连接，所述支撑杆与连接球的外壁并位于靠近左上侧的位置固定连接，所述连接齿轮通过轴承与支撑杆远离连接球的一端转动连接，所述传动转轴与连接齿轮远离支撑杆的一侧固定连接，所述限位环套接在连接齿轮的外侧，所述限位环通过支架与底座的顶部固定连接，所述连接环通过轴承与漆箱的右侧壁并位于中间偏下的位置转动连接，所述传动转轴贯穿连接环并伸至漆箱的内部，传动转轴与连接环接触的位置通过轴承转动连接。

优选的，所述夹持装置包括定位板、控制转杆、连接套、夹杆和夹板，所述定位板与传动转轴伸入至漆箱内部的一端固定连接，所述控制转杆通过轴承与传动转轴的外壁并位于定位板右侧的位置转动连接，所述连接套活动套接在控制转杆的外部，所述夹杆与连接套的外壁并位于靠近定位板的一侧固定连接，夹杆远离连接套的一端伸至定位板的左侧，所述夹板与夹杆的外壁并位于靠上侧的位置固定连接。

优选的，所述传动齿轮与动力齿轮啮合，动力电机通过动力齿轮带动传动齿轮进行转动，通过传动齿轮带动动力装置进行工作。

优选的，所述限位环的内壁开设有齿槽，连接齿轮与齿槽啮合，连接齿轮在进行圆周运动的同时在齿槽的作用下进行自转。

优选的，所述控制转杆的外壁开设有螺纹环，控制转杆两端的螺纹方向相反，所述连接套的内壁开设有螺纹槽，转动控制转杆，控制转杆通过螺纹环和螺纹槽的配合带动连接套进行移动。

优选的，所述夹板由橡胶为原料制成，夹板的顶面开设有防滑槽，提高了夹持固定的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产加工用浸漆装置，具备以下有益效果：