[实用新型]一种挤塑板成型挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种挤塑板成型挤压装置，本实用新型涉及挤塑板技术领域，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的一侧安装有液压泵，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部均安装有安装台，所述安装台的中部安装有第一液压缸，所述安装台上靠近第一液压缸的两侧位置处对称安装有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的端部均安装有挤压板，所述挤压板的中部开设有通孔，所述挤压板的顶部靠近通孔的上方位置处安装有软管，本实用新型通过设置的模具，通过挤压板一个板块挤压即可快速成型，节约了时间，通过在第一支撑架上设置的伸缩杆，原料直接经过物料管进入模具内，节约了在挤压装置上铺设原料的时间。

技术领域

本实用新型属于挤塑板技术领域，具体涉及一种挤塑板成型挤压装置。

背景技术

挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，在生产挤塑板的时候，通过将原料加入挤压装置，通过挤压将原料挤压成板块状，然后冷却成型，但是现有的挤压装置在使用时仍不能满足使用要求，挤塑板挤压成型的过程中，通常采用五块挤压板同时从四个方向挤压原料，导致挤压装置体积大，且输送原料的导管需要将原料铺设在挤压装置上，导致挤压加工时间长，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑板成型挤压装置，以解决上述背景技术中提出的采用五块挤压板同时从四个方向挤压原料，导致挤压装置体积大，且输送原料的导管需要将原料铺设在挤压装置上，导致挤压加工时间长问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板成型挤压装置，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的一侧安装有液压泵，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部均安装有安装台；

所述安装台的中部安装有第一液压缸，且第一液压缸的一端安装有压板，所述安装台上靠近第一液压缸的两侧位置处对称安装有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的端部均安装有挤压板，所述挤压板的中部开设有通孔，所述挤压板的顶部靠近通孔的上方位置处安装有软管，且软管的顶部一侧开设有排气孔；

所述挤压板的下方安装有模具，且模具的内部开设有腔体，所述模具的一侧开设有第一开口，另一侧开设有第二开口；

所述第一支撑架的内壁安装有第五液压缸，所述第二支撑架上安装有第三液压缸，所述第三液压缸和第五液压缸的端部均安装有推板，两个所述推板分别与第一开口和第二开口配合使用。

优选的，所述第一支撑架上靠近第五液压缸的上方位置处安装有第四液压缸，且第四液压缸的一端安装有托架，所述托架上安装有物料管，且物料管的一端贯穿于第一支撑架，所述物料管的一端安装有进料斗，所述进料斗的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆贯穿于第一支撑架。

优选的，所述模具的顶部安装有散热片，且散热片采用铝片制作而成。

优选的，所述第二支撑架的一侧安装有开关，且第二支撑架的一侧安装有托盘。

优选的，所述托盘的顶部通过转轴转动连接有辊筒，所述辊筒共设置有七个，且七个辊筒呈矩形阵列分布在托盘上。

优选的，所述挤压板的长宽尺寸与腔体的长宽尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置的模具，将原料注入模具后，通过挤压板挤压原料，可以将原料挤压成长方体板块，通过挤压板一个板块挤压即可快速成型，节约了时间，挤压装置结构简单，组装简单。

（2）本实用新型通过在第一支撑架上设置的伸缩杆，伸缩杆上设置的进料斗，进料斗连接了物料管，通过将物料倒入进料斗，原料直接经过物料管进入模具内，节约了在挤压装置上铺设原料的时间，提高了挤压工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；