[实用新型]高效渣浆泵

说明书

本实用新型涉及渣浆泵技术领域，尤其涉及一种高效渣浆泵。包括叶轮和泵壳，所述叶轮包括放射状均匀分布的叶片，所述叶片的两侧设置有后盖板和前盖板，所述前盖板设置有向叶轮进口一侧延伸的弯曲部，所述叶片向叶轮的回转中心进口边方向延伸并与所述弯曲部连接。采用在叶轮的前盖板设置弯曲部，减小了前盖板锥面角度，适当放大叶轮前盖板的转弯半径，较少流体由于惯性的作用而脱流，降低叶片入口的局部阻力损失。通过与前护板形成间隙配合面增加了叶轮外侧的密封性能，增加了叶轮的结构强度，解决了高压区的流体易泄漏，容积损失大，渣浆泵的工作效率低，使用寿命低的问题。

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵技术领域，尤其涉及一种高效渣浆泵。

背景技术

现有渣浆泵的叶轮前盖板锥面角度比较大，一般在60度和70度之间，叶轮叶片起始位置距离叶轮的进口边比较远，叶轮的前盖板与前护板结合长度短，容易造成高压区的流体泄漏到低压区，造成容积损失变大，渣浆泵的工作效率降低，个别情况下有时会出现比较严重的气蚀现象，造成渣浆泵叶轮的局部磨损和破坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效渣浆泵，通过改变叶轮的水利模型提高了渣浆泵的运行和使用效率，采用在叶轮的前盖板设置弯曲部，减小叶轮前盖板锥面角度，设置为40度和50度之间，加长了与前护板间隙配合面的长度，提高了叶轮外侧的密封性能，增加了叶轮的结构强度，阻碍了高压区的流体泄漏到低压区，有效的解决了渣浆泵容积损失大，渣浆泵的工作效率低，使用寿命低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：高效渣浆泵，包括叶轮和泵壳，所述叶轮包括放射状均匀分布的叶片，所述叶片的两侧设置有后盖板和前盖板，所述前盖板设置有向叶轮进口一侧延伸的弯曲部，所述叶片向叶轮的回转中心进口边方向延伸并与所述弯曲部连接。

进一步优化本技术方案，所述泵壳内与所述前盖板对应位置设置有前护板，所述前护板与所述弯曲部的弯曲形状相适应并形成间隙配合锥面。

进一步优化本技术方案，所述叶片在叶轮的进口处设计为轴面截线为拱弧形的弧形段。

进一步优化本技术方案，所述叶片的叶片包角α范围为160度至200度。

进一步优化本技术方案，所述后盖板的轴向截面为锥脊状，所述叶片沿锥脊面弧形盘旋设置。

进一步优化本技术方案，所述后盖板和前盖板的外侧面放射状的设置有副叶片。

进一步优化本技术方案，所述叶片的叶片包角α为180度。

进一步优化本技术方案，所述叶片的叶片包角α为260度。

进一步优化本技术方案，所述前盖板锥面角度β设置为40度至50度之间。

本实用新型具有以下优点：1、在叶轮的前盖板设置弯曲部，减小了前盖板锥面角度，通过与前护板形成间隙配合面，此结构增加了叶轮外侧的密封性能，使叶轮不易被磨损，增强了结构强度；2、减小了叶片与泵口的距离，增加了叶片包角，进而提高了叶片长度，此结构提高了渣浆泵的泵送能力；3、适当放大了叶轮前盖板的转弯半径，减少流体由于惯性的作用而脱流，降低叶片入口的局部阻力损失。

附图说明

图1为高效渣浆泵的剖面结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为高效渣浆泵叶轮的轴侧结构示意图。

图4为高效渣浆泵叶轮去除前盖板后的结构示意图。

图5为叶轮叶片部分的轴向正视图。