[实用新型]塑管冲孔机及自动化冲孔线有效
| 申请号: | 202022458502.2 | 申请日: | 2020-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN214081791U | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
| 发明(设计)人: | 李信潮;董慧;徐明杉;甘彩英;赵艺佼 | 申请(专利权)人: | 晨辉光宝科技股份有限公司 |
| 主分类号: | B26F1/14 | 分类号: | B26F1/14;B26D7/06;B26D7/32;B26D7/02 |
| 代理公司: | 杭州合信专利代理事务所(普通合伙) 33337 | 代理人: | 沈自军 |
| 地址: | 312369 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 冲孔 自动化 | ||
本申请公开了一种塑管冲孔机及自动化冲孔线,塑管冲孔机包括:机架;承载模具,所述承载模具被配置为冲孔时从塑管端部插入其内腔以支撑所述塑管,所述承载模具设置有与塑管上待开设的孔相匹配的模具孔;开孔模具,所述开孔模具滑动安装在所述机架上并可沿第一方向移动,开孔时所述开孔模具穿过塑管的管壁伸入所述模具孔内;脱模顶杆,所述脱模顶杆滑动安装在所述机架上并可沿第二方向移动,所述第一方向和第二方向相互垂直;所述脱模顶杆的数量为两根,设置于所述承载模具相对的两侧,冲孔完成后抵推所述塑管脱离承载模具。本实用新型利用脱模顶杆,使得塑管可以自动脱模,提高了工作效率。
技术领域
本实用新型涉及管件加工技术领域,特别是涉及一种塑管自动冲孔机。
背景技术
塑管冲孔传统工艺采用手动方式,受限于冲孔速率,效率较低且报废率较高。针对该问题,公开号为CN210819880U的专利文献公开了一种LED灯管全自动冲孔机,包括机台、进料斗、送料组件、冲孔组件、翻转组件和出料斗;进料斗、送料组件、冲孔组件、翻转组件和出料斗均设置在机台上。该冲孔机能够对不同型号的管材进行自动化冲孔加工,自动化程度高,适用性广,但脱模效率低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种塑管自动冲孔机,解决了现有冲孔机脱模效率低的问题。
塑管冲孔机,包括:
机架;
承载模具,所述承载模具被配置为冲孔时从塑管端部插入其内腔以支撑所述塑管,所述承载模具设置有与塑管上待开设的孔相匹配的模具孔;
开孔模具,所述开孔模具滑动安装在所述机架上并可沿第一方向移动,开孔时所述开孔模具穿过塑管的管壁伸入所述模具孔内;
脱模顶杆,所述脱模顶杆滑动安装在所述机架上并可沿第二方向移动,所述第一方向和第二方向相互垂直;所述脱模顶杆的数量为两根,设置于所述承载模具相对的两侧,冲孔完成后抵推所述塑管脱离承载模具。
以下还提供了若干可选方式,但并不作为对上述总体方案的额外限定,仅仅是进一步的增补或优选,在没有技术或逻辑矛盾的前提下,各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合,还可以是多个可选方式之间进行组合。
可选的,所述机架上设置有沿第一方向布置的第一滑轨、与第一滑轨配合的第一滑座以及驱动第一滑座沿着第一滑轨移动的第一气缸,所述开孔模具固定在所述第一滑座上。
可选的,所述第一滑座包括左部和右部,其中右部与第一滑轨滑动配合,左部与开孔模具通过螺栓连接,所述左部还设置有与第一气缸的活塞杆配合的呈凸字型的滑槽。
可选的,所述机架上设置有沿第二方向布置的第二滑轨、与第二滑轨配合的第二滑座以及驱动第二滑座沿着第二滑轨移动的第二气缸,所述脱模顶杆固定在所述第二滑座上。
可选的,所述第二滑座设置有与脱模顶杆的端部配合的安装槽以及与第二滑座配合压紧所述脱模顶杆的压块。
可选的,所述机架上设置有安装所述承载模具的限位槽以及压紧所述承载模具的压板。
可选的,所述压板为拱形结构,中部具有供脱模顶杆和承载模具穿过的凹口,所述凹口的底面贴靠所述承载模具,所述凹口的侧面与承载模具的侧面为脱模顶杆的移动提供限位。
本实用新型还提供了一种自动化塑管冲孔线,包括:
输送带,所述输送带包括两根水平设置承载塑管的输送链条,所述输送链条具有容纳塑管的凹槽;
所述塑管冲孔机沿着所述输送带行进方向设置并位于输送带的外侧;
进料顶杆;所述进料顶杆相对塑管冲孔机设置,与所述承载模具处于同一水平高度,冲孔时顶推塑管穿套在承载模具上;
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