[实用新型]一种紧固件的柔性自动化生产线

说明书

本实用新型涉及紧固件生产技术领域，且公开了一种紧固件的柔性自动化生产线，包括支架、流水工作台、降温组件、储灰组件和表面清洁组件，所述支架的顶端与流水工作台的底端固定安装，所述流水工作台的内壁与降温组件的外壁活动连接，所述流水工作台的底端与储灰组件的顶端固定安装，该一种紧固件的柔性自动化生产线，降温组件与表面清洁组件开始工作，随后将淬火结束的固定件放置在流水工作台上，风扇在转动的同时进行弧形摆动，而固定件表面由于淬火后残留的碎屑，在经过表面情结组件时，随着滚筒刷的滚动被快速清理，风扇将碎屑吹入至储灰组件中，从而实现了紧固件的柔性自动化生产线在加工过程中快速降温、避免碎屑残留的效果。

技术领域

本实用新型涉及紧固件生产技术领域，具体为一种紧固件的柔性自动化生产线。

背景技术

随着社会的不断发展，机械化、智能化和标准化逐渐成为了发展的趋势，并且在很多领域，机械和人工智能等已经逐渐替代了传统的人工，为社会和企业的发展注入了新的活力，紧固件是一种标准件，主要是将不同的元件在一起联结固定，它的种类繁多，功能也各异，被广泛应用于车辆、船舶、机械、仪器和工具等领域，是我们生产和生活必不可少的部件之一。

目前市场上，随着固定件的需求不断的增加，制造业开始对固定将进行流水化的生产，其中比较重要的一道工序是对固定件进行淬火处理，从而提高其疲劳寿命，但是在进行淬火后由于固定件表面会出现残渣，在流水线的运输中，残渣的堆积容易造成设备传动的卡死与堵塞，同时淬火完的固定件温度较高，当使用者在进行操作时，容易发生烫伤，因此，需要一种紧固件的柔性自动化生产线，具备对淬火后固定件降温的同时，满足残渣堆积的功能。

实用新型内容

为实现上述降温、防止残渣堆积的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固件的柔性自动化生产线，包括支架、流水工作台、降温组件、储灰组件和表面清洁组件，所述支架的顶端与流水工作台的底端固定安装，所述流水工作台的内壁与降温组件的外壁活动连接，所述流水工作台的底端与储灰组件的顶端固定安装，所述流水工作台的外壁两侧活动连接有传送带，所述流水工作台的正面固定安装有盖板，所述流水工作台的内壁活动连接有滚轴，所述流水工作台的顶端与表面清洁组件的底端固定安装

作为优化，所述降温组件包括台座，所述台座的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定安装有风扇，所述台座的底端固定安装有摆杆，所述摆杆的内壁活动连接有固定座，所述摆杆的右侧固定安装有铰接座，所述铰接座的底端固定安装有电动伸缩杆，实现对淬火后的固定件进行降温。

作为优化，所述储灰组件包括集灰壳，所述集灰壳的右侧活动连接有活动杆，所述活动杆的外壁活动连接有挡板，所述挡板的左侧固定安装有刚性弹簧，所述刚性弹簧的左侧活动连接有卡孔，便于收集固定件表面残渣，以及后期进行集中处理。

作为优化，所述表面清洁组件包括第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有滚筒刷，所述滚筒刷的数量为八个，为了实现降温组件在工作时进行有规律的摆动。

作为优化，所述摆杆的外壁与流水工作台的内壁活动连接，所述固定座的顶端与底端均与流水工作台的内壁固定安装，所述电动伸缩杆的底端与流水工作台的内壁固定安装，为了方便淬火后固定件表面残渣掉落至储灰组件中。

作为优化，所述刚性弹簧及刚性弹簧的所属结构数量为两组，两组刚性弹簧及刚性弹簧的所属结构以挡板的水平中心线为中心对称均匀分布，便于后期对储灰组件中的残渣进行清理。

作为优化，所述流水工作台倾斜放置，所述表面清洁组件的数量为两个，所述滚筒刷的外壁与流水工作台的顶端外壁活动连接，加快对淬火后固定件表面残渣的处理效率。