[实用新型]一种多型腔压塑成型模具

说明书

本实用新型涉及一种多型腔压塑成型模具，包括上模、模腔，顶出装置；顶出装置的顶出部分装入模腔，尺寸与模腔的顶出孔部分相匹配，顶出部分上型面和模腔的成型面构成零件的完整外表面。模腔的四个型腔与顶出装置的顶出上型面和零件外形相匹配，上模的四个型芯形状与零件内形相匹配，上模的大台肩直径、高度分别与模腔的上部孔的直径、高度相匹配。模腔的底部孔的内径尺寸和顶出装置的底部外径尺寸相匹配，高度适应顶出装置的可移动距离，保证零件的顺利取出。本实用新型的多型腔压塑成型模具，一次压制可以得出多个零件，缩短了单件成型周期，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种多型腔压塑成型模具，属于模压成型领域。

背景技术

常规热固性塑料的成型采用单型腔模具压塑成型，成型周期长，特别是一些类似高硅氧纤维/氨酚醛树脂模压料的，为保证产品性能，其加热、固化、冷却均有明确要求，成形周期约(8～12)小时，不利于零件的大批量生产。

某产品零件，结构相对简单，无形位公差要求。原材料为高硅氧纤维/氨酚醛树脂模压料。采用常规单型腔模具成型，成型周期约10小时。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统单型腔模具生产效率低的问题，而提供一种多型腔压塑成型模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种多型腔压塑成型模具，包括上模、模腔，顶出装置；顶出装置的顶出部分装入模腔，尺寸与模腔的顶出孔部分相匹配，顶出部分上型面和模腔的成型面构成零件的完整外表面，顶出装置和模腔在工作全过程不会脱离，以保证其正确位置。模腔的四个型腔与顶出装置的顶出上型面和零件外形相匹配，上模的四个型芯形状与零件内形相匹配，上模的大台肩直径、高度分别与模腔的上部孔的直径、高度相匹配，上模的中间部分做成长方体，与模腔的中间长方形凸起部分相匹配，既保证了相对位置，又防止转动，保证上模与模腔合模的准确定位。模腔的底部孔的内径尺寸和顶出装置的底部外径尺寸相匹配，高度适应顶出装置的可移动距离，保证零件的顺利取出。

有益效果

本实用新型的多型腔压塑成型模具，一次压制可以得出多个零件，缩短了单件成型周期，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型压塑成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种多型腔压塑成型模具，如图1所示，所述多型腔成型模具包括上模5、模腔6，顶出装置7；顶出装置7的顶出部分装入模腔6，尺寸与模腔6的顶出孔部分相匹配，顶出部分上型面和模腔6的成型面构成零件的完整外表面，顶出装置7和模腔6在工作全过程不会脱离，以保证其正确位置。模腔6的4个型腔与顶出装置7的顶出上型面和零件外形相匹配，上模5的4 个型芯形状与零件内形相匹配，上模5的大台肩直径、高度分别与模腔6的上部孔的直径、高度相匹配，上模5的中间部分做成长方体，与模腔6的中间长方形凸起部分相匹配，既保证了相对位置，又防止转动，保证上模5与模腔6 合模的准确定位。模腔6的底部孔的内径尺寸和顶出装置7的底部外径尺寸相匹配，高度适应顶出装置7的可移动距离，保证零件的顺利取出。