[实用新型]一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置，包括设备底座、活动座、活动轴、升降机构、辅助打磨机构和磨具底座，将铝型材挤压磨具安装于磨具底座顶端的固定嵌板中，再通过设备底座两端的活动座及活动轴的作用，使升降机构及辅助打磨机构旋转至相应的工作位置后，通过启动升降电机，驱动升降螺杆转动，从而使升降滑块及辅助打磨机构下降至铝型材磨具的打磨区域，通过人工调整旋转连杆的角度，并由打磨电机驱动打磨盘转动，使打磨盘对铝型材进行辅助打磨操作，在打磨过程中，可随时将升降机构放倒，利用挤压设备对铝型材进行再次挤压加工，从而有效提高铝型材的加工质量，并有效提高工件挤压与打磨的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置。

背景技术

铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，再经过各类金属加工工艺制成，铝型材具有较强的抗腐蚀性、电导率、热导量率和非铁磁性，在相同重量的基础上，其电导率可达到铜的二分之一，由铝型材制备的铝合金材料，其热导率大约为铜的50％-60％，可用于热交换器、蒸发器、加热电器或炊事用具等设备及零部件的生产制造，铝型材为非铁磁性，可有效用于电气工业和电子工业的设备及零部件制造，同时铝型材的可加工性优良，可根据实际加工状况，铸造出各种形状的零部件制品，铝型材还具有特殊的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化，现有技术的铝型材在使用挤压磨具加工完成后，才可进行工件的打磨，该操作耗费的工时较长，工作效率较低，且在打磨过程中无法再次使用挤压磨具进行辅助加工操作，从而使铝型材的加工不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置，将铝型材挤压磨具安装于磨具底座顶端的固定嵌板中，再通过设备底座两端的活动座及活动轴的作用，使升降机构及辅助打磨机构旋转至相应的工作位置后，通过启动升降电机，驱动升降螺杆转动，从而使升降滑块及辅助打磨机构下降至铝型材磨具的打磨区域，通过人工调整旋转连杆的角度，并由打磨电机驱动打磨盘转动，使打磨盘对铝型材进行辅助打磨操作，打磨过程中，可随时将升降机构放倒，利用挤压设备对铝型材进行再次挤压加工，从而有效提高铝型材的加工质量，并有效提高工件挤压与打磨的工作效率，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置，包括设备底座、活动座、活动轴、升降机构、辅助打磨机构和磨具底座，所述设备底座的上侧两端分别设有活动座，所述活动座内安装活动轴，所述活动轴上安装升降机构，所述升降机构的中心处安装辅助打磨机构，所述设备底座的上侧中心处安装磨具底座。

所述升降机构包括活动块、螺杆底板、升降螺杆、升降电机、升降滑块、电机框、水平驱动电机和水平调节螺杆，所述活动块的上侧设有螺杆底板，所述螺杆底板的上侧安装升降螺杆，所述升降螺杆的顶部安装升降电机，所述升降螺杆上安装升降滑块，所述升降滑块的前端设有电机框，所述电机框内安装水平驱动电机，所述电机框的外侧安装水平调节螺杆。

优选的，所述辅助打磨机构包括水平滑块、调节外壳、压缩弹簧、内限位板、折杆、固定螺栓、调节轴孔、旋转轴、旋转连杆、驱动支架、打磨电机、磨盘底座和打磨盘，所述水平滑块的底部设有调节外壳，所述调节外壳的两端内侧分别设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的末端连接内限位板，所述内限位板的外侧设有折杆，所述调节外壳的两端底部分别安装固定螺栓，所述折杆的底侧设有调节轴孔，所述调节轴孔内安装旋转轴，所述旋转轴上安装旋转连杆，所述旋转连杆的末端设有驱动支架，所述驱动支架的内部安装打磨电机，所述驱动支架的外侧设有磨盘底座，所述磨盘底座上安装打磨盘。

优选的，所述磨具底座包括底座卡板、滚珠滑槽、缓冲杆、缓冲弹簧、缓冲限位板、活动外壳和固定嵌板，所述底座卡板的侧面设有滚珠滑槽，所述底座卡板的上侧设有缓冲杆，所述缓冲杆的外侧安装缓冲弹簧，所述缓冲杆的顶部设有缓冲限位板，所述缓冲杆与缓冲限位板的外侧设有活动外壳，所述活动外壳的顶部设有固定嵌板。