[实用新型]一种圆形挤出模

说明书

本实用新型公开了一种圆形挤出模，包括口模、中间板和连接体；连接体与挤出机法兰相连接，连接体内部设置有料胚入口，中间板固定连接连接体；中间板内部设置有分流套和分流锥，分流套的侧壁上设置有凹槽，所述分流锥的侧壁上设置有凸块，所述分流套套设在分流锥上，分流套与分流锥之间设置有间隙形成分流道，凹槽和凸块之间过盈配合将分流套和分流锥进行固定；分流锥呈空腔结构，凸块上设置有气孔，气孔连通分流锥的空腔；口模内部设置有模芯，模芯内部设置有模芯气道，口模和中间板之间间隙设置形成进气通道，进气通道与气孔相连通，模芯与口模之间间隙设置形成汇料流道，汇料流道与分流道相连通，模芯气道与分流锥的空腔相连通。

技术领域

本实用新型属于挤塑成型领域，具体属于一种圆形挤出模。

背景技术

IC包装管采用挤塑机挤塑成型，其中圆形挤出模由口模、模芯、中间板和连接体四部分组成。中间板在整套模具中起到熔体分流的作用。现有模具为了满足可调试性能和防止出现模具漏料的问题，加工过程中采用整体式结构，但是整体式结构带来一些负面影响。由于流道狭小，生产过程中模具温度较高，PVC料胚粘附于流道表面，在清模打光过程中，会造成清理料胚难度大，同时流道中粘附的PVC料不及时清理，容易冷却硬化，又需要重新加热后进行清理，造成耗时长的问题，且型腔流道无法彻底清理干净，下次开机后容易烧焦形成黑点异常。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种圆形挤出模，结构简单，清理简单，方便清理型腔内的料胚。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆形挤出模，包括模芯、口模、中间板、连接体、分流套和分流锥；

所述连接体与挤出机法兰相连接，连接体内部设置有料胚入口，中间板固定连接连接体；

所述中间板内部设置有分流套和分流锥，分流套的侧壁上设置有凹槽，所述分流锥的侧壁上设置有凸块，所述分流套套设在分流锥上，分流套与分流锥之间设置有间隙形成分流道，分流道与料胚入口相连通，凹槽和凸块之间过盈配合将分流套和分流锥进行固定；

所述分流锥呈空腔结构，所述凸块上设置有气孔，气孔连通分流锥的空腔；分流套与中间板的内壁紧密贴合，凸块上气孔部位与中间板的内壁间隙设置；

所述口模内部设置有模芯，模芯内部设置有模芯气道，所述口模和中间板之间间隙设置形成进气通道，进气通道与气孔相连通，模芯与分流锥之间固定连接，模芯与口模之间间隙设置形成汇料流道，汇料流道与分流道相连通，模芯气道与分流锥的空腔相连通。

优选的，所述凸块呈阶梯状，凸块的前端高度大于后端高度，前端凸块与分流套的凹槽过盈配合，并中间板的内壁紧密贴合；气孔设置在后端凸块上。

优选的，所述凸块对称设置在分流锥的两侧。

优选的，所述分流套的端部呈圆弧状，口模上设置有圆弧形的凹槽，圆弧状的分流套与凹槽插接配合。

优选的，所述中间板通过螺栓固定连接连接体。

优选的，所述中间板上设置有通孔，口模上的螺栓穿过中间板的通孔固定在连接体上。

优选的，所述模芯通过螺纹连接固定在分流锥上。

优选的，所述料胚入口呈锥形结构。

进一步的，所述分流锥伸入料胚入口的内部，分流锥与料胚入口的侧壁间隙设置。

优选的，所述过盈配合的公差尺寸范围为0～0.05mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：