[实用新型]一种防止落料回跳的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种防止落料回跳的模具结构，具体涉及冲压模具技术领域，以解决现有的冲裁箔材落料时，会对落料箔材造成一定损伤的缺陷，包括位于上方的卸料板和下方的下模板，所述卸料板上设置有冲头，所述下模板上设置有与所述冲头相对应的第一模口，所述下模板内设置有气路通道，所述第一模口上设置有与所述气路通道一端连通的第二喷出口，所述气路通道的另一端连通有供压缩空气机构，与所述第二喷出口连通的所述气路通道的一端低于与所述供压缩空气机构连通的所述气路通道的一端，使已经完成冲压的材料，在供压缩空气机构提供的朝下倾斜的乱流和负压作用下，被带着往下落，完成正常落料，落料时不与冲裁件接触，不对产品造成压痕或变形。

技术领域

一种防止落料回跳的模具结构，本实用新型属于箔材加工技术领域，具体涉及冲压模具技术领域。

背景技术

冲裁箔材时，因为材料太薄，落料片自重太轻，冲裁后冲头上升，此时会产生负压，落料片极易被冲头提出下模板平面，此过程称为落料回跳。回跳到下模板平面的落料片，会影响后续冲压，导致产品不良，甚至模具损伤。落料回跳是常见但很难解决的问题，对连续冲压造成很大的影响。

申请号：CN201910637700.4，公开了一种箔材冲压模具包括盖板、固定板、支架板、底板、上冲模单元、下冲模单元、驱动单元和吸附单元；所述支架板上端与盖板下端面连接，支架板下端与底板上端面连接；所述固定板两端分别与支架板两内侧面连接；所述上冲模单元包括气缸和上模板；所述气缸固定在固定板上，且输出端与上模板上端面连接；所述下冲模单元固定在底板上端面；所述驱动单元包括一号齿轮、二号齿轮、推板和顶板；所述吸附单元嵌入下冲模单元的上表面；通过气缸、上模板、一号齿轮、二号齿轮、推板和顶板的配合挤压气囊，气囊内部气体通过软管输入推杆内腔，推动顶料杆上移，从而将冲压加工完成后的箔材顶出，方便箔材从下冲模单元的取出。

上述专利存在的缺陷是利用顶料杆将冲压完成后的箔材顶出，但是会对落料件造成一定的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种防止落料回跳的模具结构，以解决现有的冲裁箔材后，用顶料杆将冲压完成后的箔材顶出，顶料杆会对落料箔材造成一定损伤的缺陷。

时，会产生落料回跳，会影响后续冲压，导致产品不良，甚至模具损伤的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防止落料回跳的模具结构，包括位于上方的卸料板和下方的下模板，所述卸料板上设置有冲头，所述下模板上设置有与所述冲头相对应的第一模口，所述下模板内设置有气路通道，所述第一模口上设置有与所述气路通道一端连通的第二喷出口，所述气路通道的另一端连通有供压缩空气机构，与所述第二喷出口连通的所述气路通道的一端低于与所述供压缩空气机构连通的所述气路通道的一端。

工作过程：使用时，卸料板及冲头上移，将待冲压料带置于或吸附于第一模口上，之后卸料板及冲头下移，冲头开始接触待冲压料带，形成剪切，同时供压缩空气机构开始向气路通道中供入压缩空气，由于第二喷出口低于供压缩空气机构连通的气路通道的一端，所以从第二喷出口喷出的压缩空气朝下倾斜，已经完成冲压的料片在这股气流形成的乱流和负压作用下，被带着往下落，完成正常落料，随着冲压过程的继续，卸料板上升，随之冲头也上升，通过气路通道、供压缩空气机构及第二喷出口连通的气路通道的一端低于与供压缩空气机构连通的气路通道的一端的设置，使已经完成冲压的材料，在供压缩空气机构提供的朝下倾斜的乱流和负压作用下，被带着往下落，完成正常落料，本申请的落料方式稳定可靠，不与冲裁件接触，不对产品造成压痕或变形，解决了现有的冲裁箔材后，用顶料杆将冲压完成后的箔材顶出，顶料杆会对落料箔材造成一定损伤的缺陷。